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2009年多功能车间硫磺试题（一）

1、开工时如何对R101、R-102升温？

调整高温掺和阀及R101、R102入口跨线阀，R102入口以20-30℃/h升温，到50℃恒温4

小时，再以20-30℃/h升R101至310℃恒温，最后R102升温至250℃恒温，等待接收酸性

气。

2、选择脱硫剂的原则？

（1）吸收活性和选择性要高；

（2）溶液稳定性好，不易降解变质；

（3）操作弹性大，适应性强；

(4）溶液不易发泡，胺液损失小；

(5）腐蚀性小。

3、酸性气带烃的危害？

(1）增加副反应

(2）造成析碳使催化剂失活

(3）增加热负荷

(4）炉子超温，损坏衬里及锅炉

(5）造成焚烧炉温度波动

4、瓦斯中断事故处理预案？

(1）及时联系调度及有关单位，查找原因；

(2）硫磺正常生产，F201由于熄火尾气经E201外放烟囱，停止H进入尾气系统

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(3）来瓦斯后，重新点燃F-201分析尾气中的所有项目合格后，将尾气引入加氢反应器，正

常生产流程

5、胺液发泡的处理方法？

(1）向吸收塔内注入适量阻泡剂，抑制发泡

（2）适当降低胺液循环量

（3）降低吸收塔液位，防止胺液倒入急冷塔

（4）判断胺液浓度是否合格，并适当调整

（5）加强胺液过滤量

（6）尾气暂时改出吸收塔，胺液进行循环再生

6、影响转化率的八大因素？

(1）HS浓度(2）气风比（3）反应温度（4）催化剂活性

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(5）空速（6）硫分压（7）带烃（8）带水

7、酸性气带烃的处理？

(1）加大配风，保证烃类完全燃烧

(2）如果烃组分变化或伴有酸性气量的波动，配风困难，可将尾气放空

(3）查找带烃原因，必要时协调带烃酸性气自行放空

(4）F-101炉温不得超过1350℃，炉温上升较快时可自炉前N2或蒸汽降温，紧急情况下，

蒸汽比N2降温更快更有效，而且有助于析碳

8、影响吸收塔的因素有哪些？

（1）胺液浓度(2）胺液循环量(3）吸收温度、压力(4）胺液的活性

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2009年多功能车间硫磺试题（一）

9、燃烧炉点火前应对燃料气做如何处理？

（1）开瓦斯进装置阀，引瓦斯进装置

（2）瓦斯罐脱液

（3）瓦斯含氧分析，分析O2＜1%方可点火，瓦斯罐加强脱液

（4）炉前点一临时火把，火把燃烧稳定，无带液现象说明瓦斯已满足点火要求

（5）蒸汽发生器上水约70%液位，开汽包放空阀

（6）启动风机适当调节风量，调炉膛呈现微负压

10、床层着火怎么办？

（1）降低配风量，调整HS、SO的比例

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（2）反应器入口注N或蒸汽

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11床层温度波动的原因？

（1）炉膛温度的变化

（2）高温掺和阀开度的大小

（3）反应前冷换设备出口温度的高低

（4）催化剂的活性

12、床层温度为什么高于入口温度？

因为HS和SO的反应是放热反应，在催化剂的作用下，HS和SO的反应绝大部分是在

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床层上进行，产生的热量不能全部及时的带走，床层温度就会提高。

13、系统升温过程中床层超温怎么办？

（1）适当减小进炉气量，降低热气流中的含氧量，但严禁析碳，可在火嘴处稍注蒸汽

（2）在反应器入口注N或蒸汽

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（3）降低入口温度

14、酸性气燃烧炉中花墙的作用？

使酸性气与空气进一步混合，过程气温度均匀，防止高温气流对废热锅炉管板的直射等

作用。

15、瓦斯吹硫时应注意什么？

（1)在吹扫的全过程中，反应器床层温度不能超过400℃

（2)瓦斯要当量燃烧，防止炭黑生成污染系统，火焰