注塑模流分析报告.docVIP

注塑模流分析报告

注塑模流分析报告

注塑模流分析报告

华东交通大学

螺丝刀盒moldｆｌoｗ实训说明书

QZ

2015／11/30

课程：材料成型计算机仿真

学校：华东交通大学

学院：机电工程学院

专业：材料成型及控制工程

班级：20１２模具２班

姓名:覃钊

学号：2０１203１0040

指导老师:匡唐清

三维造型

利用UG８、０设计出模型如下图1、1、1、2表示

图1、1实物图图1、2三维图

模型参数长宽高为１４3*85＊19、5，主壁厚为１、５mm。二维图如图１、３

图1、３二维图

壁厚均匀,但在盖钩与挂孔处厚度与壁厚相差较大，体积收缩率在这两个地方应该会出现一些问题。主分型面在上表面，侧面有卡勾及圆孔，需要做侧抽芯。材料选用普通PＰ材料。

模型建好之后导出为IGEＳ格式。

２、模型修复与简化

打开CADＤoｃtoｒ后导入IGEＳ模型,检查并修复，直到所有错误都为０，修复完成之后将模型导出,格式为ｕdm格式。

3、moldflｏw模流分析

3、1网格划分

(１)新建工程，输入工程名称，导入模型，在导入窗口选择双层面。

（2)网格划分,网格变长取壁厚得3倍,为4、5mｍ，合并容差默认为０、1，启用弦高控制０、1mｍ,立即划分网格,划分之后打开网格统计，瞧到网格得基本情况，不存在自由边与多个连通区域得问题后进行下一步。一般来说初始划分得网格纵横比都比较大，所以要进行修复。纵横比诊断结果如图3、1、1:最大纵横比达到了45、５7。

图3、1、1初次纵横比诊断

3、2网格诊断与修复

点击【网格】——【网格修复向导】,前进到选择目标纵横比，输入6,点击修复。之后在进行手动修复，通过合并节点移动节点等方式进行，直到得到满意得结果。如下图3、2、1：

图３、２、1修改后得纵横比诊断

修复后得纵横比为13、６８，只出现少数，可以接受。修复后得网格统计如下图3、2、2：

图３、2、2网格统计

由统计结果知，匹配率都达到了91%以上，合理。

3、３确定浇口位置

重复上述方案并冲命名为【浇口位置确定】，设置分析序列为【浇口位置】，选择材料为默认得PP材料(由于产品上信息为PP，且没有太高使用要求故选用默认得PP材料)，该材料得推荐工艺如下图3、３、1：最大剪切速率为10０00０（1/ｓ），最大剪应力为0、2５ＭPａ。

图3、3材料推荐工艺

分析并等待结果,得到最佳得浇口位置如下圈出得位置

图3、３、2浇口位置分析

由于该零件比较小，需要大批量生产，故应做成一模多腔得形式,且考虑到美观得问题,浇口应设置在边沿位置，做成侧进浇，如下图3、３、3与3、3、4:

方案1：

图3、3、3方案一浇口

方案２：

图3、3、4方案二浇口

考虑过双浇口，但就是快速成型分析发现双浇口得熔接痕比单浇口得要多，成型质量也相差无机。因此放弃,综合考虑之下选择这两个方案进行对比。

【充填时间得差别】：

方案一为1得充填时间为1、151秒，

图3、3、5方案一充填时间

方案二得充填时间为1、１３5秒，相差不大。

图3、3、６方案二充填时间

【压力之间得对比】方案一为38、26ＭPa，方案2为３6、68,方案二得压力更小一些.

达到顶出温度得时间对比:

方案一为22、40秒：

图3、3、7方案一达到顶出温度时间

方案二为24、4０秒，方案2要更多2秒.方案一更优。

图３、3、8方案二达到顶出温度时间

【熔接痕得对比】方案一得:

图3、３、9方案一熔接痕

然后方案二得：

图3、3、1０方案二熔接痕

从图中可以瞧出方案2得熔接线更少,出现得位置也不就是很影响美观,因此方案２更优。但总体来说两个方案就是差不多得。相差不大

【气穴】方案一得:

图3、3、1１方案一气穴

方案二得：

图３、3、12方案二气穴

从此处可以瞧出方案2得气穴更多，方案一更优。

但总得来说,从前面分析结果来瞧，两个方案得结果相差都不太大，因而下面先尝试着用方案一进行下面得分析工作。

３、４成型窗口分析

（1）复制上述方案重命名【成型窗口】，并设置分析序列为【成型窗口】

（2)设置工艺条件:注塑机最大注塑压力为１40MPa，高级选项如图3、4、１。

图3、４、１成型窗口高级选项

(３)得到结果：

质量成型窗口3、４、2

图3、4、2质量xy图

最大剪切应力3、4、3（远小于材料得0、25MＰa,可以接受)

图３、4、3最大剪切应力

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