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钢结构加工制作

5、1钢结构加工主意事项

1、钢结构得制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：2002）得规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》得规定。

2、所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度

3、焊接时应选择合理得焊接顺序，以减少构件中因焊接产生得残余应力与变形。柱底板及梁端板与梁柱之间得连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。

4、Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间得焊接连接采用E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间得焊接连接采用E50xx型焊条。

5、除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。

6、高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，其摩擦系数：对Q235钢为0、45,对Q345钢0、50

7、在对接焊缝得拼接处：当焊件得宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2、5得斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。

5、2H型钢得加工制作

本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形就是技术关键。其制作工艺切割下料清渣、对接、矫正原（辅）材料入库检验

切割下料

清渣、对接、矫正

原（辅）材料入库检验

质保书、外观检验、必要时进行理化复验

矫正

翼缘板矫正、磨平

组装

装配、点焊、

喷丸

检查、喷丸

放样

清单、标示尺寸、图号

钻孔

摇臂钻床、数控钻床

埋弧自动焊

焊剂烘干、焊缝清洁

涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂

5、21原材料进场检验：

（1）材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准得规定进行抽样检验，保证两大点：一、材料屈服点；二、五大元素含量（碳、硫、锰、磷、硅），检验结果与竣工资料一起存盘待查。

（2）表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点与划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差得1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》得规定。

522号料：

项目

允许偏差（mm）

构件宽度、长度

±3、0

切割面平面度

0、05t（t为切割面厚度）且不大于2、0

割纹深度

0、2

局部缺口深度

1、0

（1）构件下料按图纸放样尺寸进行下料，放样与号料时应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量，及切割边缘加工等加工余量。

（2）在进行切割前应将切割面附近得铁锈、污浊等清洗干净，切割后应清除熔渣与飞溅物，钢材表面不应有明显得划痕与损伤，钢板不平时应预先进行校正，待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。

（3）下料过程应严格遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污垢清除干净，保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验，将误差控制在允许偏差以内。

5、23组立：

构件得组立就是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件与设计图纸就是否相同，并检验CO2气体得纯度、焊丝得规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：

工序

允许偏差（mm）

翼板与腹板缝隙

1、5

对接间隙

±1、0

腹板偏移翼板中心

±3、0

对接错位

t/10且不大于3、0

翼缘板垂直度

b/100(且≤3、0)（b为翼板宽度）

5、24焊接：

焊接就是保证质量方面最重要得一道工序，焊接得质量直接关系得构件得坚韧度，应严格按要求施焊，控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行，操作人员应熟悉工艺流程，持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求，焊剂使用前应按要求进行烘烤，根据钢板得厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝得直径，根据材质选用焊丝得材质与焊剂得牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

5、25构件得矫正：

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机与压力机上进行