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装卸作业中设备故障预防与应对

装卸作业中设备故障预防与应对

一、装卸作业设备故障的常见类型

在装卸作业过程中，涉及到多种类型的设备，而这些设备可能出现各种各样的故障。首先，以起重机为例，其常见故障包括机械故障与电气故障。机械故障方面，起升机构的制动器失灵是较为严重的问题，可能是由于制动片磨损过度、制动弹簧松弛或液压制动系统漏油等原因导致。这会使起重机在吊运货物时无法及时制动，极易引发重物坠落事故，对人员和货物安全造成巨大威胁。此外，起重机的钢丝绳断裂也是常见故障之一，钢丝绳长期在高负荷、磨损、腐蚀等恶劣条件下工作，若缺乏定期检查与维护，其强度会逐渐降低直至断裂，从而导致吊运的货物掉落。

对于叉车，发动机故障较为常见。如发动机启动困难，可能是由于燃油系统堵塞、火花塞故障或电瓶电量不足等因素引起。在装卸作业频繁的工况下，叉车发动机长时间运行，若得不到及时保养，这些问题就容易出现，一旦发动机启动困难，会严重影响装卸作业的效率。另外，叉车的液压系统泄漏也是不容忽视的故障类型，液压油的泄漏会导致叉车货叉举升无力或无法保持在特定高度，影响货物的装卸与搬运。

输送设备如皮带输送机，皮带跑偏是最为常见的故障。这可能是由于皮带两侧的张力不均衡、滚筒安装位置不准确或物料在皮带上分布不均等原因造成。皮带跑偏不仅会加速皮带的磨损，还可能导致物料洒落，影响装卸作业的正常进行，甚至可能使皮带与机架摩擦引发火灾等严重后果。同时，输送设备的驱动电机故障也时有发生，如电机过热烧毁，可能是因为长时间过载运行、散热不良或电机绕组短路等，一旦电机故障，整个输送系统将陷入瘫痪，装卸作业被迫中断。

二、装卸作业设备故障的预防措施

针对上述常见的设备故障类型，必须采取一系列有效的预防措施，以保障装卸作业的安全与高效进行。

对于起重机的预防，首先要建立严格的定期检查制度。检查人员应按照规定的周期对起重机的各个关键部件进行详细检查，包括起升机构的制动器、钢丝绳、吊钩等。对于制动器，要检查制动片的磨损程度，当磨损超过规定限值时应及时更换；同时检查制动弹簧的弹性和液压制动系统的密封性，确保制动系统可靠运行。对于钢丝绳，要定期进行探伤检测，查看是否有断丝、磨损、腐蚀等情况，一旦发现问题应根据实际情况进行修复或更换。此外，在日常操作中，起重机司机要严格遵守操作规程，严禁超载运行，避免因过度负荷对设备造成损害。

叉车的预防措施方面，加强日常保养至关重要。定期对发动机进行维护，检查燃油系统是否畅通，及时清理喷油嘴、滤清器等部件；定期更换火花塞，确保点火系统正常工作；同时关注电瓶的电量与健康状态，及时充电或更换老化的电瓶。对于液压系统，要定期检查管路的连接是否紧密，有无泄漏迹象，液压油的液位和油质也要定期检查，按照规定的时间间隔更换液压油，防止因液压油污染或不足导致系统故障。并且，要对叉车司机进行专业培训，使其掌握正确的操作方法，避免因操作不当引发设备故障，例如避免急刹车、急转弯等粗暴操作。

对于皮带输送机，预防皮带跑偏需要在安装调试阶段就严格把关。确保滚筒的安装精度，使皮带两侧的张力保持均衡，在运行过程中，可以安装跑偏传感器，一旦皮带跑偏能够及时发出警报并进行调整。同时，要合理控制物料在皮带上的分布，避免因物料堆积不均导致皮带受力不均而跑偏。对于驱动电机的预防，要根据输送设备的实际运行负荷选择合适功率的电机，并安装过载保护装置，防止电机长时间过载运行。此外，要保证电机的散热良好，定期清理电机的散热片和通风道，检查电机的润滑情况，定期添加或更换润滑油，延长电机的使用寿命。

除了针对具体设备的预防措施外，还应建立完善的设备管理档案。对每台设备的采购信息、安装调试记录、使用情况、维修保养记录、故障记录等信息进行详细登记，以便及时了解设备的运行状况和历史故障情况，为设备的维护、维修和更新改造提供依据。同时，要加强对设备操作人员和维修人员的培训与管理，提高他们的专业技能和安全意识，确保设备在正确的操作和维护下运行。

三、装卸作业设备故障的应对策略

尽管采取了完善的预防措施，但设备故障仍难以完全避免，因此制定有效的应对策略同样关键。

当起重机出现故障时，若在吊运货物过程中制动器突然失灵，操作人员应立即采取紧急措施。首先，尝试利用起重机的应急制动装置进行制动，如利用手动制动器或备用制动系统。同时，通过对讲机等通讯设备向周围人员发出警报，通知他们远离危险区域。如果货物处于空中且无法通过应急制动装置安全降落，应组织专业的救援人员，采用合适的救援设备，如大型吊车等，将货物转移至安全地带。在故障处理完毕后，要对起重机进行全面检查与维修，查明制动器失灵的原因，对损坏的部件进行更换，并进行严格的调试与测试，确保起重机恢复正常运行后才能重新投入使用。

叉车出现故障时，例如发动机在作业过程中突然熄火，操作人员应