球墨铸铁管材工艺流程图、质量控制方法(完成,需要插入) .pdfVIP

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球墨铸铁管材工艺流程图、质量控制方法版本号C/2第1页

1、工艺流程图（见图一）

2、质量控制方法

2.1原材料采购

2.1.1供应部必须在合格供应商中采购；

2.1.2原材料进厂，由质量部化验科取样，然后按照《原材料标准》进行物理、化学分

析，合格后办理入库，否则退货。

2.2铁液检验

2.2.1由光谱分析员对铁厂送的样品进行光谱分析，并按照《铁水标准》作出判定，合

格的倒入中频炉，不符合标准的做成铁块。

2.2.2每炉必检。

2.3中频炉升温、调质

2.3.1铁液倒入中频炉后，由熔炼出铁工进行取样，做光谱分析，然后根据分析结果，

填加硅铁增硅，填加废钢降碳。

2.3.2大功率送电，进行升温，温度升到标准要求后，再取样做光谱分析，化学成分符

合出铁标准，可以出铁球化，否则重新进行调整成分。

2.4球化处理

球化后每包都做光谱分析，当铁水成分出现不合格时，对已经浇注的管子进行跟踪，

退火后逐支进行金相检测、力学分析，合格进入下道工序，不合格判废。未浇注完的铁

水退回中频炉，重新进行球化。

2.5离心浇注

2.5.1由专职质检员逐支检查管子外观，按照《内部产品质量标准》进行判定，同时观

测管子颜色的均匀度，判别壁厚的均匀情况，对严重发黑的管子判废。

2.5.2离心机操作手通过电子秤显示重量，调整浇注参数。

2.6管重控制

在退火炉前设置专门电子秤，每班校对一次，专人逐支对清砂后的管子进行称重，

对低于标准最小重量的判废。

2.7压痕

图一

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对退火后的管子逐支压痕，间接检验球化质量和退火质量。发现压裂，取样进行金

相分析。

2.8金相、力学分析

退火后的管子按照组批原则进行取样分析

2.8.1DN80～300100支一批，每批第5支做力学分析，第25、50、75、100支做金相

分析

2.8.2DN350～60050支一批，每批第5支做力学分析，第25、45支做金相分析

2.8.3DN700～80025支一批，每批第5支做力学分析，第15支做金相分析

2.9喷锌

2.9.1每班由质检员按照喷锌检测标准检测一次，确定喷锌参数

2.9.2检测方法：一块250*100的试块，用细铁丝绑在待喷锌的管子上，喷锌后在电子

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天平上称量，计算喷锌前后重量差，得出每平方米喷锌重量（≥130g/m）

2.10水压试验

2.10.1逐支检测

2.10.2试验压力及时间

规格试验压力（MPa）保压时间（秒）

DN80~300517

DN350~600417

DN700~8003.217

2.11壁厚检测

2.11.1工具：超声波测厚仪

2.11.2频次：专职检验员逐支检测承插口、管身中间

2.11.3判定：低于标准规定最小壁厚的判废

2.12水泥涂衬

2.12.1配料：电子秤自动配料

2.12.2厚度检测：用一根细针在刚衬完的管子承、插口20cm处，对称测量4点，用卡

尺读取数值；

2.12.3频次：每班抽检5%

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