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钢铁企业发电锅炉尾部烟气余热利用技术研究

孙振巍

在我国容量大且高效的钢铁企业中，机组的最高有分析，不仅要符合热力学的基本原则，还要使其更具经济效益，

摘要：

效率只有45%，大部分的热能都没有被利用就直接排放到了周进而通过合适的系统使余热充分被得到利用，使热损失降到最

围的环境。通常情况下，钢铁企业的三大设备是损失热能最多低。目前造成热损失最主要的原因由于这是个不可逆的过程，因

的。其中包括：发电锅炉排烟热损失、主凝器冷却水损失以及辅此，使不可逆损失降到最低，才是解决热损的最有效的办法。

机循环水热损失。由于发电锅炉排放的烟气比热低，而且流动速第二，要对传热过程中的温差进行有效的控制，使其降到最

度快，成分过于复杂，有时甚至会对受热面产生腐蚀，为了使排低，这样就可以把节流和摩擦这两种不可逆的问题进行有效的

烟的温度降低，燃煤发电锅炉需要提高它的换热量。基于此，本解决，而且还可以满足用户对数量和质量的要求。在制定余热利

文探讨了钢铁企业发电锅炉尾部烟气余热利用技术，仅供参考。用方案之前，需要对系统进行全面的分析，查看该系统是否能进

钢铁企业；发电锅炉尾部烟气；余热利用技术；行改进，当对余热进行回收利用以后还要查看系统的运行状态

关键词：

应用分析是否正常，而且当安装了余热利用装置以后是否降低了污染物

钢铁企业排烟热损失是钢铁企业发电锅炉各项热损失中的排放量等，最主要是能否使经济效益有所提高。

最大的一项，一般占比在5%～8%，占发电锅炉总热损失的1.3 余热利用原理

80%，甚至更高。影响排烟热损失的主要因素是发电锅炉排烟温第一，对于凝结水的预热，这项技术就是充分利用排烟余热

度，一般情况下，排烟温度每升高20℃，排烟热损失就会增加对凝结水进行加热，使凝结水的温度到达最初水的温度。通常情

0.6%～1.0%。中国钢铁企业排烟温度控制受到燃烧煤质含硫量况下只有两种方式对凝结水进行加热，一种是直接加热，意思是

导致的酸露点温度影响，现役火电机组中发电锅炉排烟温度普在凝结水的下方安装加热器，使烟气直接对凝结水进行加热。另

遍维持在125℃～150℃，排烟温度高是一种普遍现象。因此，发一种是间接加热，这种加热方式是不仅要安装加热器，还要安装

电锅炉排烟余热回收利用技术是节约能源、降低能耗、减少污染换热器，这样，当闭合环境发生时也能使换热过程有效的进行，

排放的有效举措。而且还使低压缸不被抽走大量的气体，进而提高汽轮机内的效

率，使其符合能源阶梯利用的原则。

1 烟气余热的相关概述第二，对于干燥褐煤的预热，在煤炭中褐煤的热量值最低，

1.1 烟气余热利用价值而且它还含有大量的水分，因此在燃烧过程中不能被燃烧透彻。

当烟气离开发电锅炉时都会存在较高的温度，对这些高温但是，目前大部分钢铁企业都选择用褐煤作为燃料，原因是它能

烟气进行排放时，会使大部分热量被流失掉，为了能够使排烟热提高发电效率。所以在对褐煤进行干燥处理时可以通过烟气的

被充分得到利用，就要加大对其的研究力度，目前，存在热损失余热，其主要原理是：首先把圆筒倾斜得固定好，然后把湿物料

最大的要属钢铁企业中排烟热，而造成热损失的主要原因就是平铺到上面，而且还要与热烟气充分的进行接触，这样才能使物

排烟的温度，排烟的温度越高，说明排烟热损失也就越大，因此，料彻底干燥，最后再把干燥的物料收集起来，这样，不仅可以干

要提高对其的利用率，才能有效的解决钢