燃煤电厂锅炉炉膛爆燃事故警示分析 .pdfVIP

一、炉膛内爆、外爆

炉膛内爆

当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，

这种现象称为炉膛内爆。随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装

设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。防止炉膛内爆发

生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉膛驻留介质的质

量，通常采取减缓燃料切断的速度(这与防止炉膛外爆相反)、增加送风

量和减少引风量等措施。

炉膛外爆

锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃

性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成

炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆

炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。

二、诱发炉膛爆炸的主要原因

理论分析和生产实践表明，发生炉膛爆炸需要3个必要条件：一是炉膛内存有可

燃性燃料(可燃性气体或煤粉颗粒)；二是积存的燃料和空气混合物是爆炸性的，

并达到了爆炸极限；三是具有足以点燃混合物的能源。3个条件缺一不可，否则

不会发生炉膛爆炸事故。

炉膛内可燃性混合物的积存

运行人员操作顺序不当，设备或控制系统设计不合理，或者是设备和控

制系统出现故障，都可能发生大量可燃物聚集在炉膛内的情况，当遇到

符合发生燃料爆燃的点火能(炉膛温度)时，炉内积存的可燃物会突然被

点燃，其火焰的传播速度很快，积存的可燃性混合物几乎同时被点燃，

生成的烟气容积突然增大，一时来不及由炉膛排出，使得炉内压力骤增，

超过了炉墙所承受的最大压力时便造成炉膛爆炸。

锅炉灭火或燃烧恶化

1、实践证明炉膛爆炸最常见的原因主要有以下几点

a、可燃气体爆燃

b、残存点火油引起的爆燃。

c、尾部积灰可燃物引起爆燃

2、可能引起炉膛爆炸的工况有以下几种

锅炉灭火、锅炉辅机发生故障突然停运、燃烧器切换、炉内严重结焦掉渣、燃料

性质突然改变、炉膛压力大幅波动、燃烧恶化

应特别引起重视，做到尽早发现及时处理。

三、安全管理链接

在2015年印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161

号）中，指出了防止锅炉炉膛爆炸事故的要求

摘要如下：

防止灭火

1、当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、

等离子点火枪等稳燃枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、

燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对

锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

2、100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。该装置应包

括但不限于以下功能：炉膛吹扫、锅炉点火、主燃料跳闸、全炉膛火焰

监视和灭火保护功能、主燃料跳闸首出等。

3、锅炉灭火保护装置和就地控制设备电源应可靠，电源应采用两路交

流220V供电电源，其中一路应为交流不间断电源，另一路电源引自厂

用事故保安电源。当设置冗余不间断电源系统、时，也可两路均采用不

间断电源，但两路进线应分别取自不同的供电母线上，防止因瞬间失电

造成失去锅炉灭火保护功能。

4、炉膛负压等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗余配置。必须

保证炉膛压力信号取样部位的设计、安装合理，取样管相互独立，系统

工作可靠。应配备四个炉膛压力变送器：其中三个为调节用，另一个作

监视用，其量程应大于炉膛压力保护定值。

5、炉膛压力保护定值应合理，要综合考虑炉膛防爆能力、炉底密封承

受能力和锅炉正常燃烧要求；新机启动或机组检修后启动时必须进行炉

膛压力保护带工质传动试验。

6、加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，确保锅炉灭火保护装置可靠

投用。防止发生火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题。

7、每个煤、油、气燃烧器都应单独设置火焰检测装置。火焰检测装置

应当精细调整，保证锅炉在高、低负荷以及适用煤种下都能正确检测到

火焰。火焰检测装置冷却用气源应稳定可靠。

8、锅炉运行中严禁随意退出锅炉灭火保护。因设备缺陷需退出部分锅

炉主保护时，应严格履行审批手续，并事先做好安全措施。严禁在锅炉

灭火保护装置退出情况下进行锅炉启动。

9、加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、一次风管不畅、送风

不正常脉动、直吹式制粉系统磨煤机堵煤断煤和粉管堵粉、中储式制粉

系统给粉机下粉不均或煤粉自流、热控设备失灵等。

10、加强点火油、气系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油、燃气漏入

炉膛发生爆燃。对燃油、燃气速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭

严密。

11、锅炉点火系统应能可靠备用。定期对油枪进行清理和投入试验，确

保油枪动作可靠、雾化良好，能在锅炉低负荷或燃烧不稳时及时投油助

燃。

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