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铝箔轧制的厚差在实际操作中如何控制

来源：加入时间：2012-7-2

铝箔轧制的厚差控制

铝箱的厚差是指铝箔纵向与横向厚差。它是铝箱重要的质量指标之一。

近代高速铝箔轧机由于配置了完善的厚调系统和辊型控制系统，0.006mm的成品铝箱的最

佳厚度差可以控制在土3%范围之内。

微小公差与负公差铝箔成品对于相同重量的铝挤可以提高铝箱商品使用面积。铝箔厚差大小，

可以直接反映出铝箔厂家的轧制技术水平、轧机装备和控制水平。

为了控制轧制过程中的铝梢厚度，就必须对轧制中的铝箔实际厚度进行精确的快速测最，并

根据测量的结果及时地控制、修正厚度偏差.从而获得最小厚差的铝箔。

铝箔轧制对坯料厚差的要求

为了获得最小纵向厚度差的梢材，除了轧机应设置先进完善的厚调系统外，同样重要的是必

须对轧制铝箔的坯料原始厚差提出必要的限制条件。

铝箔轧制属于无辊缝轧制，通常都采用恒压制度轧制。恒压轧制可以获得最佳平直度的铝箔，

但纵向厚差则不易消除。因此希望被轧制的铝梢坯料应该具有尽可能小的纵向厚度差。

无辊缝轧制纵向厚度的主要调节手段是改变轧制时的后张力和轧制速度，但为了能得到综合

质量优良的铝箔，张力和速度的调节变化范围均有一定限制。

因此，从消除铝箔纵向厚差的调节能力上要求铝箔坯料板材应该具有较小的纵向厚差。

铝箔轧制中的厚度测量与自动控制系统响应时间上的滞后，是不可避免的。为此铝箱坯料还

必须对坯料板材厚度差的波浪长度乙提出要求，即必须满足如下关系:

Lmιo

式中，m—系数，根据轧制速度以及电控调节时间而定，一般取M=15;

ιo-测厚仪安装设计位置至轧制中心的线距离，mm,

这样，可以保证铝箔纵向厚差沿长度方向上得到及时、平滑地调节。

由此，自然地降低了厚差调节参量的调节频率，使轧机的运转状态相对地稳定，这对高速轧

制是十分重要的。

铝及铝合金无零铝箔主要有:装饰工业用铝箔、空调工业用铝箔、电缆工业用铝箔、酒瓶盖

工业用铝箱、百叶窗工业用铝箔等。这些铝箱中尤以空调工业用铝悄的用量最大，约占铝箔

总消费量的60%，因此，本节以空调器铝箔的生产工艺为例进行简述。

随着我国空调行业的快速发展，在空调市场竞争异常激烈的同时，铝箔行业也将面临着新的

发展。空调厂家要求在冲制空调器散热片时对模具磨损小，铝箱力学性能要求逐渐提高，铝

箔的厚度逐渐减薄，十多年前，国内空调换热片用铝箔的厚度在0.15-0.20mm，而现在已经

发展到了0.10-0.12mm，通过引进新技术，铝箔的厚度还会更薄，已经有向0.09mm甚至

0.08mm方向发展的趋势，目的是减少铝箱使用量，减轻空调器的重量，而且更主要是能够

降低空调散热器成本。这将使铝箔的生产难度进一步提高。

微小公差与负公差铝箔成品对于相同重量的铝挤可以提高铝箱商品使用面积。铝箔厚差大小，

可以直接反映出铝箔厂家的轧制技术水平、轧机装备和控制水平。

为了控制轧制过程中的铝梢厚度，就必须对轧制中的铝箔实际厚度进行精确的快速测最，并

根据测量的结果及时地控制、修正厚度偏差.从而获得最小厚差的铝箔。

铝箔的横波(起棱)、横纹

横波(起棱):垂直压延方向横贯铝箔表面的波纹及铝箔表面上的横向凸起称横波(起棱)。

产生横波(起棱)的主要原因:卷取张力控制不当，缠卷时先松后紧;套筒或管芯精度不够;分切

时同一轴卷径大小不一样;生产工艺参数控制不合理。

预防起棱废品产生的方法:不使用变形的套筒;轧机操作手在操作时应控制卷取张力，使之稳

定、保持良好的辊型;打底和接头时认真操作，要既平又紧;分切时.打底层要薄，接头要平;

分切后，由于中间出现废品需扒掉，接头时同轴的卷径要保持相同再接头;选定合理的分切

张力梯度等。

十多年前，国内空调换热片用铝箔的厚度在0.15-0.20mm，而现在已经发展到了0.10-0.12mm，

通过引进新技术，铝箔的厚度还会更薄，已经有向0.09mm甚至0.08mm方向发展的趋势，

目的是减少铝箱使用量，减轻空调器的重量，而且更主要是能够降低空调散热器成本。这将

使铝箔的生产难度进一步提高

微小公差与负公差铝箔成品对于相同重量的铝挤可以提高铝箱商品使用面积。铝箔厚差大小，

可以直接反映出铝箔厂家的轧制技术水平、轧机装备和控制水平。

为了控制轧制过程中的铝梢厚度，就必须对轧制中的铝箔实际厚度进行精确的快速测最，并

根据测量的结果及时地控制、修正厚度偏差.从而获得最小厚差的铝箔。

横纹:铝箔表面横向有规律的细条纹称为横纹.一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有

时布满整个表面。

产生横纹的主要