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锅炉“四管”泄露的原因及防治措施

发表时间：2014-09-29T17:43:23.577Z来源：《科学与技术》2014年第8期下供稿作者：李晓东

[导读]锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。

李晓东大唐陇东能源有限公司邮编：745700

摘要：随着社会的不断进步，文明水平的不断提高，节能降耗工作越显重要，电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势，随之而

来给火电厂承压部件带来严重考验，给火电厂的安全运行提出了更高的要求。锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热

器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要

任务。“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。本文重点分析锅炉“四管”泄露的原

因，并对这些原因进行分析。

关键词：“四管”泄漏；原因；防治

引言

锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。锅炉受热面管

排长期暴露在很高的温度下，显微组织结构会逐渐产生变化。飞灰产生磨损和拉断，高速烟气流动会引起炉管高平震动，最终导致疲劳破

坏。造成锅炉“四管”泄露的原因有很多，下面简单的介绍一下。

一、锅炉“四管”原因

由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以

下几方面：

、1.1磨损

四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损，尤其是发生在流化床锅炉。磨损使管壁减薄，使断面承受的应力增大，达到钢的屈服强度

时，管子产生断裂。

1.1.1引起磨损的原因有：

）防1磨盖板脱落

尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正

确（直接点焊于管子上），防磨盖板与管子的膨胀量不一致，在运行中易发生变形、脱落，未得到及时的恢复完善，受热面管子受烟气的

直接冲刷磨损（称飞灰磨损）而减薄管壁，及至发生爆管。

）局2部烟速过高

在安装和检修受热面管排时，受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之

间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损。

）吹灰3的磨损及防治

吹灰器运行方式不当会引起受热面管子磨损造成损坏。吹灰器磨损的位置，主要是水冷壁的角隅处和对流传热管屏的第一排和最后排

管束。当吹灰系统运行时，吹灰介质的空气或蒸汽中带有凝结水；吹灰器的位置距炉膛角隅太近或炉膛弯管突出来太多，使炉管经常被蒸

汽吹扫；吹灰器未伸到正确位置或卡在一个位置上不动；吹灰器运行时卷入大量飞灰，以高速吹向炉管造成金属磨损，均易造成磨损。

机4)械磨损

管排固定装置的松动、脱落也会造成四管泄漏。如固定受热面管子的拉钩、管卡、管夹管松动脱落，使管子与管子之间、管子与管

夹管之间互相碰撞、磨擦而磨损。当管壁减薄到一定程度时，在内压的作用下，管子发生爆破。1998年，黄桷庄电厂一起前大屏管夹管爆

管事故。在检查时发现前大屏所有管夹管及与之接触的前大屏管都存在磨损。分析为管子与管夹管之间互相碰撞、磨擦而磨损。后将管夹

管改道，至今前大屏管和管夹管都无磨损。

管1.2子制造、安装、检修焊缝

安装、检修焊接质量问题造成焊接部位产生应力集中和接头机械性能下降等，如焊口的咬边、满溢、焊瘤、内凹（塌腰）、未焊透、

夹渣、气孔、裂缝（包括热裂缝、冷裂缝和再热裂纹等），致使焊口处成为薄弱部位而造成爆管。异种钢焊接部位也是易造成爆管的部

位，会在焊接接头处因热胀差发生环向的破裂。水冷壁管的泄漏部位主要就发生在焊口位置。

二、防止锅炉“四管”泄漏采取的措施

锅炉“四管”泄漏严重影响了火电厂的安全生产。近几年来，我厂采取了多种行之有效的措施防止“四管”泄漏，取得了可喜的成绩。

首先我们要减少锅炉四管爆漏，要坚持预“防为主、质量第一”的方针，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，科学地开展

防爆漏工作，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。然后，要针对造成锅炉“四管”泄露的严重结果，对工人进行安全性教育，

提高工人的安全意识。最终我们要对锅炉“四管”泄露的原因，进行重点监督管理。主要