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锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析

一、交待吹管过程中(de)分工及各方职责（口述）.

二、提出环境条件和环保要求（口述）.

三、项目特点及关键点：

1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件,为下一阶段

机组整套启动创造条件.

2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高(de)水平,对锅炉各系统设

备都是一个很好(de)考验机会,利于提前发现锅炉各系统设备还存在(de)

问题,并及时处理；对运行操作人员也是一个很好(de)锻炼机会.

3．吹管临时管道符合要求,固定牢固可靠,预留膨胀间隙合适.

4．掌握所燃用(de)燃料特性,实际燃料品种符合设计燃料要求,如果偏离

设计燃料成份较大,达不到锅炉吹管燃用燃料要求时,应通知业主及时更

换燃料,以符合锅炉点火吹扫方案(de)燃料为主,以保障锅炉启动和吹扫

(de)安全顺利进行.

5．吹扫过程中,注意控制过热汽温不超过540℃,过热器管束壁温不得有

超温现象.

6．汽包水位(de)控制,防止水位过低引起锅炉缺水故障.

7．调整锅炉燃烧率,控制炉膛各部温度,防止锅炉后部左右两侧(de)温差

过大.

5．吹扫过程中,应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置(de)监视,膨胀异

常应及时处理.

四、危险点分析及措施：

1.吹管现场有明显(de)警示标志和防保措施,吹管临时系统保温,防止烫

伤.

2.吹管期间油和燃料有混燃现象,容易造成燃烧不稳定,应有专人监视给

料.

3.吹管期间锅炉发生灭火,必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再点火,防止

炉膛爆燃.

4.点火升压过程中锅炉本体及管道(de)温度首次达到一个较高(de)水平,

对其膨胀是一次实际考验,派专人检查锅炉本体、临时系统(de)膨胀.发

现问题及时汇报、处理.

5.点火初期,应及时掌握炉膛燃烧状况,以改善炉膛燃烧情况,防止炉膛爆

燃.注意尾部受热面(de)积灰情况,和及时进行排灰.

6.每次吹管前,为保证锅炉正常运行,汽包水位应保持在正常运行水位或

略高于正常水位,为了防止水位过低引起锅炉缺水,给水流量必须保证.整

个吹管过程中必须保持正常水位偏高位置运行.

7.吹管过程中现场巡视人员严禁靠近蒸汽管线和排汽口附近.

8.吹管期间吹管临控阀如得不到有效控制,易造成更换靶板时有人误操作

此阀,临控阀电源可靠,开关容量足够,并有专人控制.

9.吹管期间临时管线温度较高,管道周围不存放易燃易爆物和重要仪器仪

表.

10.吹管临时排汽口不能对住建筑物、设备、道路等,排汽口周围拉警戒

线.否则易造成建筑物和设备污染或损坏,防止造成事故.

11.吹管期间投运设备较多,有关试运人员现场巡检有可能估计不全,而造

成设备出现异常情况时不能及时发现.

12.吹管临时设备、系统,必须经有关部门检验合格方可使用.

13.吹管期间应发布安民告示,调整施工作业范围,不宜进行高空作业.

14.所有试运人员应在试运指挥部(de)统一领导下协调工作,不得擅离职

守,不得违反规定操作.

15.参加吹管有关人员需配备必要(de)劳动保护用品.