运行锅炉与过热器再热器化学清洗指导意见 .pdfVIP

神电电字〔2014〕384号附件

神华神东电力有限责任公司

运行锅炉及过热器再热器化学清洗

指导意见

前言

最近几年来，随着大容量、超临界、超超临界机组和新型水处置设备接踵投入运行，

锅炉高温受热面多采用铁素体钢和奥氏体钢材料，管壁在高温水蒸气作用下生成氧化皮是

不可避免的。当氧化皮生长到必然程度时，在机组启停进程中会发生氧化皮剥落。当剥落

物进入到管排下部弯头部位，将引发管路堵塞而发生超温爆管；当剥落物随蒸汽进入主汽

阀会造成卡涩；当剥落物进入汽轮机将会发生固体颗粒冲蚀（SPE)。对于新建机组能够从

锅炉设计、管材保留及安装前控制等方面防治氧化皮生成；可是对于已经投入生产并产生

氧化皮的机组，锅炉化学清洗是使受热面内表面清洁、避免受热面因侵蚀结垢引发事故、

提高机组水汽品质的必要办法之一。

随着化学清洗技术水平、清洗介质、缓蚀剂、钝化剂、清洗标准、工艺水平等方

面的进展和提高，我国的化学清洗技术已达到国际先进水平，其中，针对过热器的清洗工

艺国内许多酸洗公司都做了尝试，并取得了很多成功的经验。

本指导意见的编写主要依据府谷及鸳鸯湖电厂机组过热器、再热器及锅炉本体化

学清洗成功的经验，从酸洗前小型实验、临时系统安装、酸洗程序、酸洗后期工作（包括

废水处置、酸洗后机组启动水质指标控制、除垢率实验、过热器管显微组织及内壁晶间侵

蚀分析等）方面进行论述和总结，作为公司所属电厂化学清洗的指导意见。

本指导意见的适用范围：大型电站亚临界、超临界锅炉

指导意见参考的标准及文献：

1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)

2《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438)

3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）

4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）

5《电力大体建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)

6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)

7《锅炉化学清洗规则》（TSGG5003-2008）

8《侵蚀试样的制备、清洗和评定标准》（ASTMGI—90（99））

9《污水综合排放标准》（GB8978—1996）

10《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145—2008)

11《水中二甲基酮肟的测定方式》(DL/T—2—1993)

12《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561—2013)

13《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387—1992）

目录•••

前言

本导则适用范围

本导则依据标准与文献

1总则..……………..…1

2化学清洗范围及工艺…………3

3化学清洗系统介绍…………………….…5

4临时系统的安装…………9

5化学清洗前应具有的条件………………10

6化学清洗程序…10

7化学清洗监督项目…………………14

8清洗质量的查验标准………………….…14

9化学清洗的进程控制

10安全注意事项….……….……..15

11化学清洗后机组启动水汽指标控制……16

12化学清洗废液处置…………………19

附录A(标准的附录清洗系统的材料、设备的计算…………21

附录B(标准的附录)肯定清洗工艺的小型实验…………28

附录C(标准的附录)清洗中的测试方式(包括废液的测定方式)………...31

1.总则

承担化学清洗的单位应具有电力行业发电厂热力设备化学清洗A级清洗单位资质，严禁无

证清洗和越级清洗。

•清洗方案和办法要由专业人员制定，经技术负责人审核，呈主管领导批准。化学清洗进

程中应有技术部门进行监督；清洗结束后，应对清洗质量进行检查、评定。

••运行炉化学清洗的肯定：