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锅炉停炉检修方案

1、停炉检修前，应进展锅炉、外部的全面清扫。

部的清扫作业，可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时，先用化

学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照操作

规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。

机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。检查炉

清扫之后的检查是一项很重要的工作。

锅炉部检查的容如下：

(1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。

(2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接收的出入口，是否

已清洗干净，有无被杂物阻塞

(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。

(4)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。

外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的

烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情

况、烟囱拉线的紧固情况进展检查及维护。

2、除灰作业

清扫后要去除积灰(包括烟道的积灰)。除灰作业应注意以下几点：

(1)在除灰之前，翻开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低温区进

展除灰作业。

(2)对烟气流死角区不易到达的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注

意操作。

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(3)刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。放灰处应远离可燃物质。

3、炉膛及烟道和烟囱的检查；外部清扫之后，要进展如下检查：

(1)受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱是否还留有烟灰烟苔。

(2)对砖墙的破损、松动处是否进展了修补。对烟囱的腐蚀、松动、

拉线进展修理。

(3)是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。

(4)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是否充填

完好。

(5)砖墙耐火材料有无受潮。

(6)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。

锅炉本体局部

1、锅筒和对流管的检修。

(1)检修工程：

1检查锅筒及受热面管部结垢与外部腐蚀氧化情况。

2检查锅筒部装置及外表是否有变形、堵塞及封密情况。

3检查清理水位表连通管和压力表管。

(2)检修质量标准：

1锅筒部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。

2锅筒壁无裂纹和深度超过2mm以上的凹痕。

3水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。

4受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热层包住局部可不

清理。

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5管子烧损氧化超过壁厚的20％时，应更换。

6管子变形超过管径的35％或凹痕超过2mm深时、应更换。

7锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求：

①焊工必须有锅炉压力容器考试合格证，施焊前应做焊件试样，合

格前方能施焊，焊后应进展外观检查。

②焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定；焊缝高度不应低于

母材外表，焊缝与母材应圆滑过度。

③焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；

④焊接收子不得使用强力焊接，以减少应力。

⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，应将弧坑补焊磨平。

⑥焊接时，应采取点固焊接，以两点为宜，共焊两遍，第一遍要保证

焊口干净，施焊时要认真焊透，它是决定焊缝顶的关键，决不允许出

现咬边，焊肉过高或过低等缺陷。

⑦焊完后应做如下检查：

外表检查：应检查焊缝外表气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。

2、风烟道及炉拱炉墙的检修

(1)检修工程：

1检查鼓风道，清理风室漏灰。

2检查锅炉供风调风装置是否灵活有效，及直埋风筒锈蚀情况。

3清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰，并检查其烧损氧化情况。

4检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。

(2)检修工序：

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1翻开锅炉清灰门，清理风室漏灰。

2翻开鼓风道检查孔，清理鼓风道并检查其锈蚀情况。

3检查调风器机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情况。

4翻开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。

5根据检查情况，补修或重新砌筑炉墙：

锅炉平安附件及管道、阀门

1、平安阀

(1)安装要求：

平安阀上必须有以下装置：

1)弹簧式平安阀要有提升手把和防止随便拧动的调整螺丝装置。

2)平安阀应有铭牌记载技术参数。

(2)平安阀常见故障及排除方法见下表：

故障发生原因排除故障方法

(一)漏气

1、阀芯与阀座接触面损坏：