TCWAN0070—2023《铸铝搅拌摩擦焊接技术规范》.pptxVIP

《铸铝搅拌摩擦焊接技术规范》概述本规范主要针对铸铝搅拌摩擦焊接技术进行阐述，涵盖了焊接工艺、质量控制、检验方法等内容。该规范旨在规范铸铝搅拌摩擦焊接技术的应用，提高焊接质量，确保焊接产品的可靠性和安全性。iobyiyasboiuahn

适用范围铸造铝合金零部件适用于各种铸造铝合金零部件，包括汽车、航空航天、机械制造等领域。搅拌摩擦焊接技术本规范适用于采用搅拌摩擦焊接技术连接铸造铝合金零部件的制造和检验。制造和检验涵盖焊接设备、工艺参数、焊接前准备、焊接工艺、焊接质量要求、焊缝检查等多个环节。

术语和定义搅拌摩擦焊接搅拌摩擦焊接(FSW)是一种固态焊接工艺，使用旋转工具将两个工件摩擦加热并熔化在一起。该工艺广泛应用于铝合金、镁合金、钛合金等金属材料的连接。铸铝搅拌摩擦焊接铸铝搅拌摩擦焊接是将搅拌摩擦焊接技术应用于铸铝材料，用于连接铸铝零件。由于铸铝材料的特殊性，焊接工艺需要进行调整和优化。焊接接头焊接接头是指两个工件焊接后形成的连接区域，包括熔合区、热影响区和未熔合区。焊接接头的强度和性能直接影响整个结构的可靠性。焊接质量焊接质量是指焊接接头的质量，包括机械性能、化学成分、金相组织、外观等方面的指标。焊接质量是保证焊接结构安全可靠的重要因素。

基本要求材料要求铸铝搅拌摩擦焊接(FSW)技术主要用于铝合金材料的焊接。焊接接头的机械性能受材料的影响。应选择合适的铝合金材料并确保其表面清洁，无油污、氧化层等，以获得良好的焊接质量。几何尺寸要求焊接工件的几何形状和尺寸应符合相关标准和规范。焊接接头的设计应保证足够的强度和稳定性。应考虑焊接过程中的热变形和材料流动，并进行相应的尺寸补偿。

焊接设备和工艺参数焊接设备焊接设备应满足焊接工艺要求，并定期进行维护保养。焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、焊接速度、焊接压力等，应根据焊接材料和焊接接头的具体情况进行选择。焊接工具焊接工具应选择合适的类型，并定期进行检查和维护。安全防护焊接人员应佩戴焊接防护眼镜、手套等防护用品，确保安全。

焊接前准备材料准备确保所用材料符合规范要求，包括材质、规格、表面质量等。进行材料清洁，去除表面油污、锈蚀等。工件准备进行工件表面预处理，例如：打磨、除锈、清洁。确保工件尺寸和形状符合焊接要求，并进行必要的定位固定。设备准备检查焊接设备是否完好，包括搅拌摩擦焊接机、控制系统、冷却系统等。检查并校准设备参数，确保设备处于正常工作状态。人员准备焊接人员应具备相应的资格证书，并经过严格的培训，掌握焊接工艺和安全操作规程。准备好焊接防护用品，如手套、眼镜、防护服等。

焊接工艺1表面清洁去除氧化层和油污2对中定位确保焊接接头准确对接3预热提高材料温度，降低热应力4搅拌摩擦焊接工具旋转，产生摩擦热，熔化金属5冷却控制冷却速度，确保焊缝质量焊接工艺是保证搅拌摩擦焊接质量的关键。焊接前，需要对焊接表面进行清洁，确保其清洁度，防止杂质进入焊缝。对中定位是确保焊接接头准确对接，避免焊接过程中产生偏差。预热可提高材料温度，降低热应力，减少焊接过程中产生的变形。搅拌摩擦焊接过程中，工具旋转，产生摩擦热，熔化金属并形成焊缝。最后，控制冷却速度，避免焊缝出现裂纹或其他缺陷，确保焊缝质量。

焊接质量要求11.焊缝外观焊缝表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。22.焊缝尺寸焊缝宽度、高度、深度应符合设计要求，保证焊接接头的强度和可靠性。33.焊缝渗透焊缝应完全熔透，保证母材与焊缝之间的良好结合，防止出现虚焊。44.焊缝强度焊缝应满足设计规定的强度要求，保证焊接接头的承载能力。

焊缝检查1目视检查观察焊缝表面是否存在裂纹、气孔、未熔合等缺陷。2超声波探伤利用超声波探测焊缝内部缺陷，如裂纹、夹渣等。3射线探伤使用X射线或γ射线穿透焊缝，检查内部缺陷，如气孔、裂纹等。4渗透探伤使用渗透液检测焊缝表面的微小缺陷，如裂纹、气孔等。

焊接缺陷及其修复常见缺陷铸铝搅拌摩擦焊接过程中可能出现各种缺陷，例如焊缝未熔合、焊缝气孔、焊缝裂纹、焊缝咬边、焊缝塌陷、焊缝变形等。缺陷修复方法修复方法应根据缺陷类型和严重程度选择。常见的修复方法包括：手工磨削、机械加工、气体保护焊、激光焊接、填充材料修补等。

焊接接头性能要求强度要求焊接接头应具有足够的强度，以承受设计载荷。焊接接头的强度应满足相关标准要求。塑性要求焊接接头应具有良好的塑性，以适应热应力和冲击载荷，避免发生脆性断裂。疲劳强度要求焊接接头应具有足够的疲劳强度，以承受循环载荷，避免出现疲劳裂纹。耐腐蚀要求焊接接头应具有良好的耐腐蚀性能，以抵御各种腐蚀环境，延长使用寿命。

焊接接头试验1拉伸试验拉伸试验是检验焊接接头抗拉强度的重要方法，通过测试样品的断裂强度来评价焊接接头的质量。2弯曲试验弯曲试验用来评估焊接接头的塑性性能，检验其在弯