水泥企业应急预案总预案.docxVIP

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二、物体打击事故现场处置方案1事故特征

1.1危险性分析

1.1.1作业人员进入生产现场不按要求佩戴安全帽或在禁止逗留区域内活动。

1.1.2作业人员在高空作业过程中没有把工具放在工具袋内。

1.1.3作业人员从高处往下抛掷器物或传递工具。

1.1.4拆除工程未设警示标志，周围未设护栏或未搭设防护棚；脚手板不满铺或铺设不规范，物料堆放在临边及洞口附近。

1.1.5平网、密目网防护不严，不能很好地去封住坠落物体。

1.1.6高速旋转设备转动部件飞出造成的打击伤害。

1.2事故类型

物体打击伤亡事故分为物体打击伤害和物体打击死亡两种。

1.3事故可能发生的地点和装置

生产现场各部位吊装口附近、石灰石矿各采掘面、预热器、余热锅炉、烟囱及高层建筑下方区域、各部门检修现场同一垂直面上存在交叉作业的区域等。

1.4事故危害程度

物体打击事故可导致人员轻伤、重伤，甚至死亡事故。

1.5事前征兆

1.5.1交叉作业时物料传递、抛掷材料、工具等物件。

1.5.2安全通道上方未搭设双层防护网，或者使用的材料不能防止高空坠落物穿透。

1.5.3作业人员未经过安全培训教育上岗作业。

1.5.4高处、临边作业时使用的工具，没有放入工具袋。

1.5.5石灰石矿山个采掘面危石、险石未及时清理。

1.5.6机械设备的防护装置失效，无法确保作业人员安全。

1.5.7人员进入施工现场没有按规定佩戴安全帽。

1.5.8拆除或拆卸作业时未设置警戒区域、缺少专人进行监护。

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隔离警示标识，以防止其他人员误入后造成伤害。

4.2进行心肺复苏救治时，必须注意受害者姿势的正确性，操作时不能用力过大或频率过快。

4.3脊柱有骨折伤员必须硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。

4.4搬运伤员过程中严禁只抬伤者的两肩或两腿，绝对不准单人搬运。必须先将伤员连同硬板一起固定后再行搬动。

4.5用车辆运送伤员时，最好能把安放伤员的硬板悬空放置，以减缓车辆的颠簸，避免对伤员造成进一步的伤害。

5应急演练

物体打击现场处置方案由各部门负责人组织应急演练，演练周期为每半年一次，演练结束后应对演练过程和效果做出详细评估，并根据评估结果，不断补充、修订、完善应急预案。

6相关记录

附表一应急保障队伍人员名单

附表二XX水泥厂应急救援指挥小组人员及岗位应急联系表附表三公司外部关联单位应急通信联系表

附表四事故预警信息发布表

附表五企业生产安全事故“四不放过”登记表附表六公司应急救援物资储备表

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三、机械伤害事故现场处置方案1事故特征

1.1危险性分析

1.1.1在机械设备检维修过程中不遵守相关操作规程。

1.1.3机械设备运动部位、部件安全防护设施缺失或不完善。

1.1.4机械设备电源开关分布不合理。

1.1.5擅自违章拆解、改造机械设备，使之不符合安全要求。

1.1.6违章进入机械运行危险区且不能保证与设备之间安全距离。

1.1.7不具机械操作技能的人员上岗或其他人员擅自操作机械设备。

1.1.8对机械设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等。

1.2机械伤害事故类型

事故类型包括挤压、碾压、剪切、切割、缠绕、卷入、刺伤、摩擦、碰撞等。

1.3事故可能发生的地点和装置

公司生产现场所有设备设施，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。

1.4事故危害程度

机械伤害事故会造成人员肢体绞伤、皮肤裂伤、骨折等，严重会导致死亡。

1.5事前征兆

1.5.1检维修作业未执行相关安全操作规程。

1.5.2机械设备各运动部位无安全可靠的防护装置。

1.5.3从业人员在进行操作时不按要求穿戴个人防护用品。

1.5.4设备电源开关布局不合理，如有紧急情况不能立即停车。

1.5.5无关人员擅自进入危险因素高的机械运行现场。

1.5.6机械操作人员未经过专业培训，不能掌握设备性能。

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2组织机构及职责

2.1成立应急救援小组

组长：事发部门负责人

副组长：公司值班生产负责人

成员：当班班组长和现场相关操作人员

2.2指挥部人员职责

2.2.1组长的职责：接到事故报警后，立即赶赴事故现场，根据事故情况向上级领导汇报和启动事故专项应急救援预案，负责事故现场应急救援指挥。

2.2.2副组长职责：协助组长开展现场应急救援工作，在组长未到达事故现场前行使组长职责。

2.2.3成员职责：帮助现场受伤人员撤离现场至安全处和进行事故应急处置。

3应急处置

3.1现场应急处置程序

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机械伤害事故发生后，现场人员立即采取应急处置并向部门负责人或