LF炉技术操作规程 .pdfVIP

工艺流程

1.

钢水进站接底吹氩管钢包进入工作位测温取样〔定氧〕--加热、造渣调成

份测温取样〔定氧〕喂线静吹测温取样钢水到非工作位加保温剂吊包

连铸

2.主要原料技术条件

2.1石灰

2.1.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准

2.1.2要求纯洁，在仓内储存≤3天。

2.1.3粒度要求：5～45mm

2.2萤石

2.2.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准

2.2.2杂质5%。

2.2.3粒度要求：5～20mm。

2.3合成渣、预熔精炼渣

2.3.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准

2.3.2粒度要求：5～20mm

2.4铁合金

2.4.1合金粒度：10～30mm

2.4.2合金料必需按成份、品种分类存放，合金称量准确。

2.5平台备料：铝粉、硅铁粉、增碳剂及所需金属料等

3.精炼正常工作条件

3.1钢包条件

3.1.1底吹透气砖检验合格，其它部位可正常工作。

3.1.2钢包干净，无包沿。

3.1.3正常周转包，红包出钢。

3.2对转炉出钢的要求

3.2.1经“LF”处理的钢种出钢后钢包净空≥350mm。

3.2.2转炉出钢后实行挡渣出钢，要求钢包内渣层厚度≤70mm。

3.2.3转炉出钢后，到“LF”的温度应符合温度制度要求。

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3.2.4转炉出钢后，钢水合金成份掌握在国标中限以下；C含量低于所炼钢种下限；P含量

低于上限0.007%；S含量不得高于成品上限0.040％。

3.2.5转炉出钢到1／4～1／3时，按钢种要求，参加石灰400～500kg和合成渣(低碳低硅钢

种使用预熔精炼渣)200～300kg，进展预造渣。3.3“LF”

炉的水冷系统无报警〔温度、流量〕。

3.4变压器的冷却系统无报警〔温度、流量〕。

3.5电极升降系统无报警，炉盖在低位，钢包车到工作位。

3.6“LF”炉的液压系统无报警。

3.7“LF”炉的气动系统无报警。

4.精炼工艺制度

4.1电极接长及更换

在工作中，电极臂以下任意两根电极的长度差超过150mm时，需调整电极，使电极臂

以下的长度相等，电极的下端处于同一端面上，当三相电极中的任意一相没有调整的余量

时〔电极臂以上长度＜300mm〕，需要更换电极。

4.1.1

电极更换

用悬臂吊或天车吊住电极尾部提升塞头的吊环，然后松开该相电极的把持系统，将电

极吊出，放在电极接长站，再从电极接长站吊一根已接好的电极，装在电极臂上，使三相

电极的下端处于同一端面上，然后使该相电极的把持系统抱紧，悬臂吊或天车摘钩，电极

更换完毕。

4.1.2电极接长

a、将需接长的电极固定好，拧下提升塞头，然后用有油压缩空气将电极螺纹内孔及电极端

面吹扫干净〔不能用钢棉或铁刷清扫擦拭〕，将联接用螺纹塞头也吹扫干净，插入螺纹内孔，

用手拧紧〔不加任何外力〕且使之不能倾斜。

b、将需接上的电极去掉头、尾部包装，然后用有油压缩空气将电极螺纹内孔及电极端面吹

扫干净〔不能用钢棉或铁刷清扫擦拭〕，将提升塞头也吹扫干净插入螺纹内孔，用手拧紧〔不

用任何外力〕且使之不能倾斜；把另一端〔没有提升塞头的一端〕用软垫子垫起来〔以免

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在提升过程中损坏〕。

c、.用悬臂吊吊住电极尾部提升塞头的吊环，渐渐提起到待接电极的上方，对正，再渐渐落

下，用专用扳手拧紧，拧紧前上下电极相距3-5mm时，要求再次用压缩空气将两电极端面

吹扫，避开残留杂物影响导电，两节电极之间不得有空隙，不能松动。

d、电极连接的目标是：要使相邻两节电极之间的连接处具有各向机械应力相等，断面上具

有连惯的导电性和连接结实牢靠。

4.1.3电极的下放

a、电极下放时的高度，要使电极处于上限时，电极下端的高度应高于钢包200mm以上。b、

电极夹紧时把持器把持部位应在电极安全线以外。

4.2吹氩制度

吹氩制度分为底吹氩制度和事故吹氩制度。

4.2.1底吹氩制度

精炼生产前，检查钢包及底吹氩管道是否漏气，钢包到达LF后，接好底吹氩管〔底吹

氩气要求压力为1.0～1.2Mpa〕，开氩气，要求精炼全程吹氩，另外精炼各阶段要求吹氩强

度不同，具体要求如下：

a、初期起