设备点巡检表.xlsVIP

Sheet3

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一般标准

备注

单项设备标准

分类

3、原材料、燃料、润滑油等消耗正常，基本无跑冒滴漏现象。

4、设备技术资料齐全、准确。

5、设备外观整洁、卫生。

附属设备及系统通用标准

1.2地脚螺栓紧固无松动现象。

1.3减速器油池温升不超过65℃。

1.4轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。

1.5润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。

1.6润滑油要定期更换或过滤。

1.7上下箱体结合严格，各密封处无漏油。

1.8轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。

2电动机

2.1主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。

2.3滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。

2.4三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。

2.5电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。

2.6运行中无异音，传动平衡，无明显振动。

2.7电动机最大温升按出厂说明书规定执行。

3联轴器

3.1联轴器端面间隙不超标。

3.2柱销联轴器柱销完好无缺损。

3.3弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm；柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。

3.4齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。

4开式齿轮

4.1齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。

4.2两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。

4.3轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。

5传动装置

5.2磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。

1起重设备

1.1起重和牵引能力能达到设计要求。

1.2各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。

1.3制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。

1.4操作系统灵敏可靠，调速正常。

1.5主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。

1.6电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。

1.7车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。

1.8润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。

1.9吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。

2铸造机

2.1性能良好，能力能满足工艺要求。

2.3主机、辅机运转正常，操作控制系统完整可靠。

2.4电气、安全、信号、防护、防尘装置齐全有效。

2.5设备内外清洁整齐，零部件及滚动面无严重磨损；基本无漏水、漏油、漏气现象。

2.6润滑装置齐全，效果良好。

3电解槽

3.1槽日产基本达到原设计要求。

3.5各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。

3.6下料、母线提升夹紧气缸正常，密封无泄漏。

3.8异常槽按制度执行，无钢棒发红及炉帮吹风现象。

4动能设备（风机、泵类）

4.1出力基本达到原设计要求。

4.2基础整洁牢固无异常、地脚螺钉满扣坚固，并符合抗震要求。

4.4无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。

4.5各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。

4.7附机和零件部件齐全，内外整洁。

4.8各类记录等技术资料齐全。

5电气设备

5.2操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

5.3设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。

5.4设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。

5.6设备内外整洁，润滑良好；无漏油、漏电、漏水现象。

6工业炉窑（混合炉、中频炉）

6.1能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。

6.2操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

6.3电气及安全装置齐全完整，效能良好。

6.4炉壳、砌筑体等部件无严重烧蚀和裂缝。

6.5传动系统运转正常，润滑良好。

6.6设备内外整洁，无漏油、漏水现象。

6.7相关应急配套设施符合应急要求，有相应的安全防护。

6.8循环水温、水压指示正常，管道无破损渗漏。

6.9图纸资料、记录保持完好，填写规范完整。

7.6走台、附体护栏符合安全规定要求。

7.7压力容器操作人员持证上岗，经常接受安全教育。

7.8按国家标准进行周期性检验，各类技术资料齐全。

8机动车辆

8.9方向盘转动灵活、操作轻便、无阻滞现象。

9除尘器

9.2主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确。

9.3除尘器本体无漏风、漏料，外壳无严重锈蚀现象。

9.5管道、阀门无泄漏且标识规范、醒目。

9.6机械的防护罩（网）完好，爬梯、平台护栏无开焊。

10变配电系统设备

10.1出力能力达到原设计要求，满足工艺生产需要。

10.4设备运行中的电压、电流、油压、温度等