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钢结构安装工程施工方案
一、施工准备:
1.人员准备
⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人员,特殊工种必须持证上岗。
⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。
2.施工机具准备
⑴吊装机械的准备
吊装机械的配备应从施工场地情况;构件几何尺寸、重量大小、起吊高度;本公司机械装备情况等三个方面考虑。
⑵工机具准备
拟投入的主要施工机械设备表(现场)
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率Kw
生产
能力
用于施工部位
备注
1
50吨汽车吊
QY-50
2
吊装钢构件
2
电焊机
WS-400CIGBT
5
15
现场焊接
3
扭矩扳手
GNBD-10
2
高强度螺栓用
4
氧气乙炔
1
结构安装
5
安全帽
HT-7
若干
安全
6
保险带
双挎式
若干
高空安全
7
钢丝绳
若干
固定钢架及起重
8
综绳
若干
固定钢架及起重
9
普通扳手
若干
固定普通螺栓
10
电钻
安装钢构彩板
11
经纬仪
TDJ2光学
2
结构安装
12
水平仪
DL-102C
1
结构安装
13
切割机
CQ400
4
安装彩钢板
14
拉铆枪
DL2310
6
安装彩钢板
15
钢板剪刀
10
安装彩钢板
说明:本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。
3.技术准备
⑴进行图纸自审、会审工作,通过熟悉、掌握图纸内容,做到准确按图施工。图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合,尽量在安装前发现问题和差错,以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解,使问题得到协商解决。
⑵编制施工技术交底,并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。
4.施工现场准备
⑴施工场地要求具备三通一平。
⑵根据工程大小、工期长短,业主要求设置相应的施工方案。
⑶整个施工现场(包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地)等要按标准化工地的要求规划设置。
二、施工工艺流程:
1.本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始,向另一端推进,先柱后梁的顺序进行。
2.根据本工程的特点,我公司的吊装拟一次性完成,每榀框架分一次吊装,这样,可以为土建提供最可能早的开始时间,为最后的顺利完工创造条件。
3.钢结构吊装前,先进行基础复核,以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。
4.本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示:
现场劳动力投入计划表
工种
人数
备注
管理人员
5
铆工
2
起重工
2
具备特殊工种操作证
安装工
15
专门培训
电工
1
具备特殊工种操作证
电气焊工
6
具备特殊工种操作证
辅助工
10
四、主要项目施工方法:
1.基础检测程序
⑴安装钢结构的基础应符合下列规定:
a、交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。
b、基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。
c、基础周围回填完毕。
d、基础的行、列轴线标志和标高基准点齐全、准确。
e、基础顶面平整,预留孔清洁,地脚螺栓完好。
⑵安装前复查基础与结构安装有关尺寸,其结构应符合下列规定:
a、基础顶面标高应低于柱底面安装标高40~60mm(二次灌浆);或在+5.0~-8.0
b、预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定(选用):
序号
项目
预埋螺栓允许偏差(mm)
1
螺栓中心至基础中心距离偏差
5
2
螺栓露长
+30
3
螺栓的螺纹长度
+30
c、地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
预留孔中心偏差
10
2
预留孔垂直度
L/100
3
预留孔深度较螺栓埋入长度
+50
2.材料进场及验收程序
⑴构件进场卸车时,要按设计吊点起吊,并要有防止损伤构件的措施。
⑵构件摆放处应平整坚实,构件底层垫板要有足够的支承面,防止支点下沉,支点位置要合理,防止构件变形。
⑶构件摆放要整齐有序,文明施工。
⑷对进场构件按图纸逐一核对,检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全;并对柱子几何尺寸实测实量。着重测量:
a、柱全长;
b、测量柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸。
⑸检查柱子中心线标志,检查连接部位的质量情况。
⑹对高强度螺栓,进场时应有产品质保书,并应进行扭矩系数复试,计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。
⑺其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。
3.垫板设置
柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定:
⑴垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。
⑵每组垫板
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