零部件测绘与CAD制图实训 第2版 课件 项目2-4千分尺.pptx

项目二测绘工具的使用

任务2-4内、外径千分尺

千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，正确使用千分尺测量零件尺寸是学生必备的基本功。本次任务就是学习使用内外径千分尺测量零件尺寸。外径千分尺和内径千分尺结构如图2-22所示。

图2-22

任务2-4内、外径千分尺

会根据零件实际情况选用内外径千分尺的量程。

学会利用内外径千分尺进行了零件内外径测量，提高测量能力。

了解内外径千分尺的结构。

掌握内外径千分尺的读数方法。

掌握游内外径千分尺的使用方法技巧。

活动一认识千分尺

1.外径千分尺结构，如图2-29所示。2.内径千分尺结构，如图2-29所示。

4.内外径千分尺的零位校准方法。

外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，可以测量工件的各种外形尺寸，如长度、厚度、外径以及凸肩厚板厚或壁厚等，精度0.01mm。

（1）外径千分尺的零位校准，如图2-30所示。

在使用千分尺时先要校准千分尺的零位，方法是①松开锁紧装置；②清除油污；③测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净；④夹紧标准棒，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动；⑤检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合(两零线重合的标志是:微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合)；⑥松开固定套管上的小螺丝，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。

（2）内径千分尺的零位校准，如图2-31所示

内径千分尺的零位校准的方法是①松开锁紧装置；②清除油污；③量爪接触面要清洗干净；④把量爪塞进校对环规，旋转测力装置，当量爪刚好与校对环规接触时会听到喀喀声，这时停止转动；⑤检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合(两零线重合的标志是:微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合)；⑥松开固定套管上的小螺丝，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。

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5.千分尺的读数方法

千分尺的读数机构由固定套筒（主刻度尺、基准线）和微分筒（副刻度）两部分组成。主刻度尺有整毫米(1.00mm)和半毫米(0.5mm)两种刻度，整毫米刻度标在基准线的上面（某些品牌的在下面）。每隔5个刻度用30，25，20等数字标记，半毫米的刻度是标在基准线下面的。微分筒的圆周上标有50个刻度，每个刻度表示百分之一毫米(0.01mm)。所以微分筒转一整圈表示50×0.01mm，即0.50mm。因此，微分筒转一整圈，它就沿着主刻度尺运动0.50mm，也就是半毫米的刻度。如图2-32所示。

(1)先读微分筒左边的主刻度尺上看得见的整毫米刻度，如图3-1所示为5.00mm；

(2)若基准线上面的一个刻度露出，就把半毫米刻度加上；如果未露出，则不加，图3-33所示主刻度尺的读数为5.00+0.50=5.50mm；

(3)读出微分筒上于固定套筒的基准线对齐的那条刻度线数值，即为不足半毫米的测量值，图3-33所示为20×0.01=0.20mm；若上微分筒上的刻度线未与基准线对齐时，应加上估计值;

(4)把以上3个读数加起来即为测得的实际尺寸数值，如3-33中的测量值应为:5.70mm。

活动二使用千分尺测量滑块

1.选用合适量程的内外径千分尺测量滑块零件的6个指定尺寸并标注，如图2-34所示。

2.选用量程为25-50的外径千分尺测量标号为⑵⑶⑷⑸工件尺寸，方法如图2-36所示。

图2-34

活动二使用千分尺测量滑块

3.选用量程为25-50的外径千分尺测量标号为⑵⑶⑷⑸工件尺寸，方法如图2-36所示。

4.选用量程为0-25的外径千分尺测量标号为⑹工件内孔尺寸，方法如图2-37所示。

图2-37

4.使用千分尺测量工件尺寸的注意事项。

（1）测量前，要擦千净千分尺的测量面和工件的被测表面，避免产生误差;

（2）测量时，当两个测量面将要接触被测表面，就不要旋转微分筒，只旋转测力装置的转帽，等棘轮发出“咔、咔”响声后，再进行读数。

（3）调节距离较大时，应该旋转微分筒，而不应旋转测力装置的转帽;只有当测量面快接触被测表面时才用测力装置。这样，既节约调节时间，又防止棘轮过早磨损。

（4）不允许猛力转动测力装置，否则测量面靠惯性冲向被测件，测力要急剧增大，测量结果不会准确，而且测微螺杆也容易被咬住损伤。

（5）退尺时，应旋转微分筒，不要旋转测力装置，以防拧松测力装置，影响零位。

（6）必须正确，准确的把被测零部件的测量处，夹在测量面内，如图3-38所示

（7）不允许测量带有研磨剂的表面、粗