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井筒提升运送物料管理制度
1、绞车提升必须符合合理的牵引重量,严禁多拉超载。采用矿车
串车提升煤时,每次不超过____辆;提升矸石时,每次不超过____
辆;采用运料车运料每次不超过____辆。
2、绞车运送煤矸最大速度不超过4m/S;运送雷管、炸药的最大
速度不超过2m/S,人工验绳时的运行速度不超过0.3m/S。
3、绞车保护必须齐全,必须防过卷保护、过速保护、过流保护、
限速保护、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护和减速功能
等保护装置,并配备后备保护装置。绞车每年必须鉴定一次。
4、井口设置“一坡三档”装置,在地面车场距井口变坡点3m处
设置阻器,在在地面车场入口设置阻车器,在井筒变坡点以下超过一
列车的长度位置设置阻车器。信号工每次下放前必须检查矿车连接
环、插销棒完好情况,确认安全无误后,方可打开阻车器下放。
5、在井筒设置____台常闭式防跑车装置,____台变坡以下35m
处,另一台安装在距井底车场以上50m位置。
6、设置井筒多功能提升信号装置,可实现跟车与绞车司机通信联
络。
7、斜井提升轨道必须安装地滚,装设必须平整,稳固,不得被煤
矸石埋没,确保运转灵活,每组地滚间距不得大于____米。
8、严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定,严禁扒车、蹬
车、跳车。
9、每班对提升绞车、容器、连接装置和轨道检查一次。
10、矿车掉道复轨安全规定:
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(1)矿车掉道时,应立即在前后20m外设置标志,并向跟班领导报
告情况;
(2)复轨时必须使用长工具或复轨器,不准直接用手抬肩扛,人员
操作地点前后必须为安全地带;
(3)复轨工作必须要一名矿领导在现场指挥。
(4)矿车重量超过0.5t时,首先应该把矿车里的煤(渣)卸掉,在
减轻重量的情况下进行复轨。
井筒提升运送物料管理制度(2)
是指在井筒提升过程中对物料的管理和运送进行规范和控制的制
度。该制度的目的是确保井筒提升过程中物料的安全、高效运输,提
高作业效率,减少事故和损失。
该制度通常包括以下内容:
1.物料准备:在井筒提升前,需要对物料进行充分准备,包括检
查和确认物料的数量、质量和规格,确保物料的合格和完整。
2.运输设备管理:对用于井筒提升物料的设备进行管理,包括检
查和维护设备的工作状况、保证设备的安全性和可靠性。
3.运输操作规程:制定井筒提升物料的操作规程,包括运输的流
程、操作步骤、安全注意事项等,确保操作的规范和顺利进行。
4.物料堆放和存储:规定物料在井筒提升前后的堆放和存储要
求,包括物料的分类、标识、堆放位置和数量等,以确保物料的整齐
和安全。
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5.运输人员管理:对参与井筒提升物料运输的人员进行管理,包
括培训、资质认证和安全意识的提升,确保人员能够熟悉运输工作,
具备必要的技能和知识。
6.安全措施:制定井筒提升物料时的安全措施,包括使用个人防
护设备、防止物料滑落和坠落等,确保人员和设备的安全。
通过实施井筒提升运送物料管理制度,可以提高井筒提升作业的
效率和安全性,减少事故和损失,保障生产过程的顺利进行。
井筒提升运送物料管理制度(3)
提升井筒运送物料的管理制度是指通过建立一套科学、规范的管
理流程和制度,对井筒运送物料的各个环节进行有效管理和控制,从
而提高井筒运送物料的效率和安全性。以下是一些可能包括的管理制
度。
1.出入库管理制度:建立物料出入库台账,记录井筒内出入库物
料的种类、数量和时间,确保物料的及时入库和准确出库。
2.仓储管理制度:对井筒内的仓库进行规划布局,建立合理的存
储分区和标识,确保物料的分类存储、整齐摆放,以便于查找和管
理。
3.盘点管理制度:定期对井筒内的物料进行盘点,核对库存数量
与实际数量是否一致,及时发现并处理物料的丢失或异常情况。
4.运输管理制度:制定井筒内运输物料的路线和运输计划,明确
运输物料的责任人和运输方式,确保物料的安
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