人员资质管理规范 .pdfVIP

人员资质管理规范

1.目的及适用范围

本规范内容为人员资质管理规范，规定了工厂办公室人员、品质，组装，包装、维修操作

人员、计量人员及NPI阶段工程质量人员等的人员资质、培训和管理要求。

2.职责

2.1生产车间：

2.1.1负责组织对所有新员工关键岗位岗前基础知识培训、考核、确认；

2.1.2负责根据关键岗位、关键工序人员《上岗证》办理；

2.1.3负责对关键岗位、关键工序人员激励管制；

2.1.4负责对关键岗位、关键工序人员离职管理。

2.2产品质量部：

2.2.1负责对关键岗位人员的能力进行确认；

2.2.2负责对关键岗位人员进行定期考核。

2.3工程部：

2.3.1负责对产线的关键岗位进行识别，并输出关键工序清单；

2.3.2负责和品质一起对关键岗位人员的能力进行确认。

2.4关键岗位部门：

2.4.1负责编制关键岗位或工序人员相应培训教材；

2.4.2负责对新入职或转岗关键岗位人员进行培训；

2.4.3负责对新入职或转岗关键岗位人员进行考核。

2.5品质保证部

2.5.1负责编制人员年度培训计划，含对HSF、信息安全等相关的内容，并督促执行。

第1页共10页

3.术语及定义

表1

术语定义

新员工未获得上岗证的员工

普通岗位普通岗位是除关键岗位之外的其它岗位。

关键岗位通常需通过专业的培训机构培训而持证上岗的岗位；

关键工序对产品出货质量有直接影响，或有特殊管理要求，需后段工序专检的工位。

产线基层管理人员包括不限于产线线长、工艺员

通用培训员工入职后进行的通用基础知识培训

岗前培训员工正式上线前进行的具体岗位培训

岗位培训员工在未收到上岗证前，在正式产线具体岗位进行的在岗操作培训

实习证员工岗前培训结束后，考核合格发放的临时上岗许可证

指从事某种行业或岗位所具有的资格证明。

上岗证

员工岗位培训结束后，考核合格发放的上岗合格证

转线产品下线或生产停线后，当班人员在该线体其它岗位或其它线体生产其它产品

4.关键岗位、关键工序的识别

表2

序号识别关键点举例

a、研发未设计，需要工艺后期弥补

1可能成为制造瓶颈的岗位、工序b、弥补措施暂不可控

（可以根据实际情况临时调整为关键岗位）

2人员流失会对质量造成严重影响的岗位、工序性能测试、压感校准、外观全检、点胶

3岗位人员短期内难培养的岗位、工序焊接、外观全检

经常出问题和客诉的工位

4性能测试

（可以根据实际情况临时调整为关键岗位）

5特种作业岗位焊锡、粘胶、维修

6检验与试验岗位实验工程师、实验室操作人员

7体系审核岗位内审员，具有相应体系审核能力的人员