钢轨铝热焊作业指导书.docVIP

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铝热焊作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司朔黄铁路2015年第二批大中修工程施工项目经理部。

2、作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范及技术标准。

2.1.2做好作业人员培训工作，使其熟练掌握铝热焊焊接的工艺流程。

2.1.3在正式焊接前，按照焊轨组织初次焊接铁路钢轨的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数，制定相应操作规程。

2.2外业技术准备

2.2.1进入焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备。

2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件进行综合调查并采取必要防护措施。

2.2.3焊接前应对施工设备及各种小型机具进行调试。

3、技术要求

3.1铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于100mm。

3.2调整对轨架，用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰，并用钢板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。必须保证接头的作业面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，用1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。

3.3焊接时轨温应不低于0℃，应力放散、放行列车时，焊缝处轨温应降至300℃以下。

3.4低温焊接时，必须对轨端进行预热处理。

3.5铝热焊剂的技术参数

项目

拉伊台克焊剂

轨缝宽度

25±2mm

钢轨对正尖点设置

+1.6mm

预热时丙烷压力

0.07Mp

预热时氧气压力

0.49Mp

预热时间

6分钟

拆模时间（浇铸完成后）

5分钟

推瘤时间（浇铸完成后）

6.5分钟

冷打磨时间（浇铸完成后）

1小时

拆除对正架（浇铸完成后）

45分钟

低温焊接的定义

轨温低于15℃

钢轨端头处理轨端对正及间隙调

钢轨端头处理

轨端对正及间隙调整

浇注

拆除砂模与推瘤

热打磨

冷打磨

装配砂模

收尾

焊剂准备

钢轨预热

探伤、收尾

铝热焊施工工艺流程图

5、施工要求

按下跑表开始计时。

5.7拆模及推瘤

浇注以后5分钟开始拆模作业，撤走坩埚及灰渣盘，拆走侧模夹具，夹板和金属底板，用热切凿切除焊头的顶部，推入铁铲中、并清理轨顶面、侧面的封箱泥，安装好推瘤机。浇注以后6分半钟开始推瘤（6分半钟未到之前不要推瘤）。

5.8热打磨

浇注后十分钟，可以对焊缝进行热打磨，打磨时穿戴好防护用品（防护眼镜、护腿等）。热打磨后，焊缝顶面及内侧面必须高出轨面1.0mm

5.9冷打磨

浇注后待轨温降至100℃后

5.10探伤、收尾

用超声波探伤仪对焊头进行探伤，焊缝内不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷，如有上述问题必须锯轨重焊。如果焊缝良好，恢复轨道、道床的原有状态。废弃物不得乱扔，收入袋中统一处理。清理所有设备、机具。

5.11焊接完成后将铝热焊头用鼓包夹板进行加固。

5.12焊接记录

及时填写铝热焊接头焊接记录表。其中接头编号一栏的填写应注意编号的完整性,以确保接头编号的可追溯性。

6、劳动力组织

劳动力组织表

序号

工种

人数

备注

1

铝热焊轨班

10

2

探伤

1

必须持有二级以上无损探伤证书

3

指挥

1

4

合计

12

7、材料要求

焊接材料应在阴凉、通风处保存，焊剂不得受潮，焊剂密封良好，钳锅不得产生变形，高温火柴不能与焊剂放在一起。

8、机具设备配置

施工机具表

序号

名称

型号规格

数量

单位

备注

１

锯轨机

HC355

2

台

2

对轨机具

1

套

3

液压钢轨推瘤机

EGH2型

2

台

4

钢轨仿型打磨机

FMG-4.4

1

台

5

钢轨超声波探伤仪

CTS-23B

1

台

6

棒砂轮机

2

台

7

角砂轮机

2

台

8

轨温计

2

台

9

轨端打磨机

GDM1.1

2

台

10

型尺

1

把

11

预热装置

1

套

12

帐篷

1

顶

9、质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1将轨温计置于钢轨背光的一侧测量轨温,并在预热前将待焊钢轨两端1m范围内加热至37℃,待焊接的钢轨端头与最近轨枕的距离应不少于100mm,并将待焊轨缝之下的道砟掏至距轨底至少100mm,方便砂模安装和拆除砂模底板及清除多余焊料

9.1.2为确保获得良好的连接面,所有的毛刺或飞边都应打磨掉,从轨端起至少100～150mm范围内,任何油漆、铁锈和其它污垢都应用钢丝刷除尽。

9.1.3

9.1.4

9.1.5钢轨对正应检查四个要素:①设置轨缝；②尖点设定；③水平对正；④不等倾斜调整。

9.1.6检查焊药包有无破损或受潮的迹象。

9.1.7拆模后，焊缝两侧的封箱泥必须清除干净,避免封箱泥及多余的砂模进入高热的焊头。

9.1.8检查氧气