JB-T6963-03钢制件熔化焊工艺评定.pptxVIP

JB-T6963-03钢制件熔化焊工艺评定JB-T6963-03标准规定了钢制件熔化焊工艺评定的方法，包括焊缝性能检验和工艺评定。hdbyhd

工艺评定的目的和意义确保焊接质量工艺评定是确保焊接质量的关键环节，通过科学的实验和验证，可以确定最佳的焊接工艺参数，以保证焊接接头的力学性能、化学成分和金相组织符合设计要求。提高生产效率工艺评定可以帮助企业优化焊接工艺，提高焊接效率，降低生产成本。通过科学的实验和验证，可以确定最佳的焊接工艺参数，以减少焊接缺陷，提高焊接质量。

工艺评定的基本要求适用范围工艺评定应涵盖所有需要进行焊接的钢制件，包括结构件、压力容器、管道等。评定依据应遵循国家或行业相关的焊接规范标准，如JB-T6963-03等。文件记录应详细记录焊接工艺评定过程，包括试验方案、试验结果、评定结论等。人员资质参与焊接工艺评定的技术人员应具备相应的资格，如焊接工程师等。

焊接材料的选择和验证材料性能测试验证材料符合焊接接头要求，包括化学成分、力学性能和金相组织。焊接工艺匹配选择合适的焊接材料，确保与焊接工艺参数、工件材质和环境条件相匹配。焊接材料验证通过试验验证焊接材料的性能和焊接工艺的有效性，确保焊接质量。

焊接工艺参数的确定焊接工艺参数是指影响焊接质量的关键参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。正确选择和确定焊接工艺参数是保证焊接质量的关键步骤。1工艺参数的确定2材料性能分析包括钢材的成分、强度、韧性、焊接性等。3焊接接头类型包括对接接头、角接接头、搭接接头等。4焊接方法选择包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。5经验数据参考参考相关标准和手册提供的推荐值。在确定焊接工艺参数时，需要综合考虑材料性能、焊接接头类型、焊接方法、焊接环境等因素。

焊接工艺评定的检验内容11.外观检查焊缝表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。22.尺寸和形状检查焊缝尺寸、形状应符合设计要求，保证焊接接头的强度和密封性能。33.焊缝宏观分析通过断口分析、金相显微镜观察，检验焊缝组织是否均匀，是否存在缺陷。44.机械性能试验包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验，验证焊缝接头的强度、韧性等性能指标。

焊接接头性能的验证尺寸和形状验证检查焊接接头的尺寸是否符合设计要求，并评估形状的均匀性和完整性。力学性能测试通过拉伸、弯曲、冲击等测试，评估焊接接头的强度、韧性和塑性等性能。微观组织分析观察焊缝和热影响区的微观组织，评估焊缝的晶粒尺寸、组织均匀性和缺陷等。外观检验检查焊接接头的表面质量，包括裂纹、气孔、未熔合、咬边等缺陷。

焊接残余应力和变形的控制应力控制焊接过程会产生残余应力，导致零件变形。控制应力方法包括热处理，如预热和后热处理，以降低应力水平。变形控制为了减少变形，采用工艺措施，例如对称焊接，使用合适的夹具和定位装置，以减少焊接过程中热量的集中。变形可以通过矫正和整形工艺进行校正。

焊接工艺质量保证的要求11.严格执行焊接工艺规程焊接人员必须严格按照焊接工艺评定结果执行焊接操作，确保焊缝质量。22.加强焊接过程控制对焊接过程中的关键参数进行严格控制，如焊接电流、电压、焊接速度等。33.定期检验和质量评定对焊接工作进行定期检验，并对焊接质量进行评定，确保焊接质量符合要求。44.建立完善的质量管理体系建立健全的焊接质量管理体系，加强焊接质量管理，确保焊接质量稳定可靠。

焊接工艺评定试验件的制作材料选择试验件应使用与实际焊接结构相同的材料，确保试验结果的可靠性。尺寸和形状试验件尺寸应符合JB-T6963-03标准要求，并根据实际焊接工艺参数进行调整。表面处理试验件表面应进行必要的清理和处理，例如除油、去锈等，以确保焊接质量。焊接方法采用与实际焊接工艺相同的焊接方法和焊接材料，确保试验结果的真实性。外观检查完成焊接后，应进行外观检查，确保焊接接头的完整性和外观质量。

焊接接头的外观检查焊缝表面检查焊缝表面是否平整、光滑，无气孔、裂纹等缺陷。焊缝尺寸测量焊缝的宽度、高度、坡口尺寸等，确保符合工艺要求。焊缝形状观察焊缝的形状是否规则，是否出现过渡区凸起、凹陷等现象。

焊缝宏观分析和组织检查焊缝宏观分析是指对焊缝表面进行肉眼观察，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。组织检查则是通过金相显微镜观察焊缝的微观结构，判断焊缝的组织是否符合要求。宏观分析可使用放大镜或肉眼进行观察，并结合相关标准进行判断。组织检查需要进行试样制备和金相显微镜观察，并根据金相照片进行分析。

焊缝硬度检测和分析焊缝硬度检测是评估焊接接头机械性能的重要指标。通过硬度测试，可以确定焊接接头的硬度值，进而推断其强度、韧性和抗磨损性能。硬度测试方法适用范围测试原理洛氏硬度测试广泛用于金属材料的硬度测试用规定形状和大小的压头，在一定负荷下压入试样表面，根据压痕的深度来