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冬季混凝土搅拌和浇筑方案

1、冬期施工混凝土的特点：

①据当地多年的气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

②当温度低于5℃时，混凝土强度对温度相当敏感，与常温相比，混凝土强度的增长明显延缓。

③当温度低于0℃时，特别是温度下降到混凝土冰点温度（-0.3—1.5℃）以下时，混凝土中的水开始结冰、体积膨胀，混凝土有遭冻害的可能，所以要采取必要措施，保证混凝土不受冻害。

④混凝土的冬期施工对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算，并据此施工。

2、冬期施工混凝土的配制、原材料的加热和搅拌：

①冬期施工配制混凝土，选用普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不低于280kg/m3,水胶比不大于0.5。

②混凝土选用清洁的骨料，骨料中不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。选用级配良好的骨料是配制优质混凝土的重要条件。

③冬期施工混凝土原材料加热选用只加热混凝土拌合水的方法，提高混凝土的浇筑温度，搅拌过程中，水泥绝对不允许与超过80℃的水直接接触，以防引起水泥的假凝。

⑤混凝土搅拌前，将混凝土原材料从存放原材料罩棚内取出，禁止在露天环境存放。搅拌时间比常温时延长50%。

⑥加热拌合水的水温要准确，安排测温人员与锅炉房联系、保持先后水温一致，以免拌合水的温差过大，造成混凝土塌落度不一致，以致影响混凝土的质量。

⑦水的加热温度依气温情况、根据热工计算而定，试验室人员在配比单上加以标注，拌合用水温度以满足“拌合物出机温度不低于10℃，浇筑温度不低于5℃”的要求为原则。

3、防冻剂

①、防冻剂的选择

混凝土防冻剂是结合冬施气温条件，可以加速混凝土负温条件下的凝结和硬化，强度增长明显并且不影响后期强度的发展，无氯盐避免了钢筋锈蚀，提高了混凝土的耐久性。我项目选择用江苏苏博特的防冻剂，防冻性能为-15℃。进入冬季施工前，我项目委托天津市市政工程质量检测中心做下部结构C35和现浇箱梁C40、C50冬季施工混凝土配合比，并对防冻剂的性能进行验证。

②、防冻剂的管理

冬期施工搅拌砼使用的防冻剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。防冻剂溶液应事先配成标准浓度，每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

防冻剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

4、冬期施工混凝土的运输：

①混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，因此要求混凝土搅拌罐车一律加保温套。

②接混凝土前，罐车内不得有冲车的积水，以免影响混凝土的温度及塌落度，进而影响混凝土的质量。

③运输过程中严禁私自向罐车内加水。

⑸冬期施工混凝土拌制质量管理及安全措施：

①冬期施工的混凝土质量检查，要求质检员除检查混凝土的配合比、塌落度、原材料质量及计量情况外，还要检查：

a、拌合水的加热温度；

b、测量混凝土的出机温度及浇筑时的温度。

②冬期施工测温的项目与频次应符合下表的规定

测温项目

测温次数

室外气温

测量最高、最低气温

环境温度

每昼夜不少于4次

搅拌机棚温度

每一工作班不少于4次

水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度

每一工作班不少于4次

混凝土出机、浇筑、浇筑温度

每一工作班不少于4次

③冬期施工中要求管理人员必须了解当天天气情况，注意收听天气预报，计算当天拌合水的加热温度，做好天气突变的防范准备，现场调度人员要提醒施工单位加强对浇筑后混凝土的保温养护。

④冬期施工应加强各种机械设备、电器设备的维修与保养，杜绝事故的发生。

⑤司炉人员必须经过专业培训、考核发证后方可操作。

⑥对所有输送热水的管道、热水箱和外加剂储罐，做好保温措施，停产或下班后关闭送水节门，放净管箱内的余水，以防冻裂水管等。

⑦加强冬期防火，由专职安全人员负责每日巡查严防火灾发生。

⑸混凝土试件和强度检验

在进行砼浇筑过程中，必须由项目部试验室人员对商品砼预留试块，在进行试块制作过程中必须严格按照规范进行，同时要注意保温防冻，通过检测砼试块3d、7d强度来推算施工现场砼强度。