吹炼操纵工安全技术操作规程.docxVIP

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吹炼操纵工安全技术操作规程

1.吹炼前0分钟对全部设备仪器、仪表进展仔细检查,供氧、供水系统各阀门处于正常工作状态。

2.开吹前确认炉体倾动正常,抱闸灵敏;特殊留意,顶枪升降及紧急手动提升装置是否正常。

3.热兑前,冶炼操作人员必需确认冶炼操作区域的地面枯燥,无潮湿、积水现象。

4.向炉内兑铁水时,要有专人指挥吊车,指令要清楚明确,摇炉人员亲密协作。

5.当铁水兑入炉内,吹炼开头后,必需把倾动、旋转选择开关归到“0”位,即爱护状态;在吹炼完毕后和吹炼开头前,要将倾动、旋转选择开关归到左45位置,即检修状态。

6.吹炼中进展氧气、氮气切换时,必需先开启待转换气体的开关并渐渐增至规定使用的流量后,再关闭此前使用气体的开关,严禁堵枪、烧枪。

7.吹炼中炉台工作人员不得靠近炉体,以防溅出铁水烧伤。

8.吹炼中猛烈喷溅时,用顶枪氮气压喷,底侧枪吹氮气(压力0.13MPa,流量420Nm3/h),待平稳后可连续吹炼。

9.吹炼中,发觉顶枪漏水或烟罩严峻漏水时,应马上提顶枪停顿吹炼,底侧枪吹氮气(压力0.13MPa,流量420Nm3/h),待炉内平稳后并确认出炉轨道无积水,方能进展出炉。

10.吹炼中,发觉氧枪不能正常升降,可通过紧急手动提升装置人工翻开顶枪卷扬抱闸,靠配重拉起顶枪(升至炉口前不能停气)。

11.吹炼中,发觉炉体局部发红且有漫延趋势,应马上提顶枪停吹,组织出炉。

12.出炉前要确认铁水包枯燥、不潮湿前方可出炉;浇注前要确认浇注场地及锭模枯燥,浇注后不得打水。

13.出炉过程要有专人在炉侧指挥,准时调整铁车位置将铁水倒入有镁砖内衬的铁水包内。

14.前倾体出炉;在无底侧吹或撤除供气软连接的前提下,可后倾出炉。

15.倾炉出铁时,工作人员不得站在炉子前、前方,以防机械事故时,溅铁烧伤。

16.出炉后不能关闭底侧枪氮气,以防堵枪、烧枪。

17.水激过程要待浇注铁凝固前方可进展。

18.水激时,水激池四周10米范围内严禁人员、车辆通过及停留。

19.发生火情,马上停吹,切断电源,同时切断一切氧路,停顿供氧。

20.由于停电,造成停水时,应马上停顿供氧,用手动抬起氧枪。

21.炉上人员不得向炉下扔任何东西,防止伤人。

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