紧密纺精梳棉纱制备技术规范.docx

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紧密纺精梳棉纱制备技术规范

1范围

本文件规定了紧密纺精梳棉纱生产时的工艺流程、加工要求、环境保护要求、设备要求、人员要求。本文件适用于对紧密纺精梳棉纱的生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4287纺织染整工业水污染物排放标准GB/T5705纺织品棉纺织产品术语

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T17780纺织机械安全要求（所有部分）

GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装

3术语和定义

GB/T5705界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

紧密纺compactspinning

通过气流收缩和聚合作用，将纤维须条从前罗拉口输出后逐步转变为圆柱体，基本消除纺纱加捻三角区的一种新型纺纱技术。

3.2

精梳棉纱combedcottonyarn经梳棉和精梳工序纺织的棉纱。

[来源：GB/T5705—2018，4.7]3.3

紧密纺精梳棉纱compactspuncombedcottonyarn

采用紧密纺（3.1）纺纱技术，由精梳棉纺织成的棉纱。

4工艺流程

紧密纺精梳棉纱制备工艺流程图见图1。

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图1紧密纺精梳棉纱制备工艺流程图

5加工要求

5.1清梳联

5.1.1概述

清梳联工艺遵循“多包排列、精细抓棉早落少碎、渐进开松、充分混合、以梳代打、高效除杂、高产梳理”原则，主要包括抓棉、混棉、开清棉。

5.1.2抓棉

5.1.2.1按照配棉排列图要求，利用带刀片的打手将各种不同等级、质量的原棉逐层均匀抓取。抓棉

机的工艺参数应符合下列要求：

——打手速度：1000r/min～1200r/min；——打手刀片伸出肋条：2mm～3mm。

5.1.2.2通过凝棉器将棉纤维输送至混棉机。

5.1.3混棉

5.1.3.1通过带有角钉的帘子将棉纤维撕拉拽扯开松、翻滚混和，清除部分杂质。

5.1.3.2经开松混合后的棉纤维经管道输送至开清棉机。

5.1.4开清棉

5.1.4.1使用刀片打手将已混棉的棉纤维进行握持式开松，清除棉纤维中的杂质、尘屑和短绒，初步

净化棉纤维。

5.1.4.2经混合、开松、除杂的棉纤维输送至梳棉机。

5.2梳棉

5.2.1分割

通过梳棉机的梳针将纤维层束分割、开松。

5.2.2混合、均匀

利用锡林和工作辊间的反复梳理和转移，使纤维层和单纤维间进行混和。再根据道夫从锡林上转移纤维的随机性，利用棉纤维在梳棉机内停留时间上的差异，使不同时间喂入的棉纤维之间得到混和。

5.2.3除杂

利用刺辊去除棉纤维50%～60%的杂质，落棉含杂率应不大于40%。

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5.3精梳前准备

5.3.1预并条

5.3.1.1并和

先将棉卷中束状和小棉团状的棉块进行梳理、分解成单根纤维，清除棉卷中残留的细小杂质、灰尘和短纤维。制成的生条质量不匀率应在2.0%～3.5%范围内，含杂率应小于0.3%。

5.3.1.2牵伸

在牵伸倍数5.0～6.5范围内对生条进行牵引。

5.3.1.3混合

将5根～6根生条随机混合，调整生条中长片段内的不均匀状况，促成棉条中纤维质量的一致化。

5.3.2条并卷

采用旋转的卷轴将并条后的纤维缠绕在卷轴上，卷轴的旋转速度和纤维的进给速度应保持一致，以确保卷的整齐度。卷绕过程中，条并卷联合机工艺参数应符合下列要求：

——牵引倍数：1.0～2.0；

——出条速度：170m/min～250m/min。

5.4精梳

5.4.1除杂

通过精梳机清除棉纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

5.4.2梳理

利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的梳理。给棉长度应控制在3.8mm～5.2mm范围内，纤维短绒率应不大于7%，棉结应不大于12粒/克，条干均匀度应不大于3.5%。

5.4.3牵伸

在牵伸倍数7.0～8.5范围内对棉条进行牵引。

5.4.4落棉

利用锡林和顶梳梳理后，不符合要求的短纤维、杂质和棉结等形成落棉。通过气流或机械装置将落棉排出。

5.5精并

5.5.1并和

将6根～8根