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机械修理操作规程8篇

1【第1篇】机械修理工安全技术操作规程

一、工作环境应整洁,不得堵塞通道。

二、对面方向操作时应错开。

三、清洗用油、润滑油及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉

纱不准随地乱丢。

四、活动板手不准反向使用。

五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的

三分之二。

六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

七、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤

顶时,必须用支架垫稳。

八、不准在发动着的车辆下面操作。

九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

十、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”标志示警,非检修人员

一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。

十一、试车期间,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况应

立即停车。

【第2篇】施工机械修理工安全技术操作规程

1.工作环境必须清洁整齐,通风良好,零配件,工件堆放整齐有序,通

道畅通,车间内严禁吸烟。

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2.清洗用油,废油,汽油等应指定地点存放,及时处理。容器必须加盖,

严禁以敞口的盆和桶储存。

3.修理车辆,机械解体作业时,应在平坦坚实的地面进行,各部件应架

稳垫牢,回转机构必须锁定卡死,使用起重机吊装零部件时,应遵守相

应的起重机安全技术规程进行操作。

4.重心高或易滚动的工件,应采取稳固措施,以防倾倒,滚动。

5.严禁使用不合格的工具。凿,冲类工具必须刃口完整,锐利,无裂纹,

无毛刺,尾部不准热处理淬硬；出现卷边应及时处理,防止飞屑伤人。

抡大锤时甩转方向不准有人,锉刀,刮刀应装有木柄,不得用嘴吹除金

属碎屑；使用刮刀应徐徐用力,避免因滑移而发生伤害事故。

6.使用电器必须检查插座,电线,开关；要正确接入。应保持电源线

及电器设备清洁。

7.使用电钻应戴绝缘手套,起动后再接触工件,钻斜孔要防滑钻,操作

时可使用加压杆,严禁以身体重量助压。开关箱应装有触电保安器。

8.使用千斤顶应按汽车修理安全技术操作规程执行。

9.严禁在砂轮上磨笨重,不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的

正前方,砂轮与支架间隙应调正适当,不得过大,不使用厚度不大和周

边有缺口的砂轮。

10.严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮。

11.严禁明火取暖,用油料清洗机件时严禁吸烟和使用打火机。不得

清洗尚在散发热量机件,应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和

移走电源。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击,防止

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产生静电起火。

12.不应在车辆翼子板,车体,发动机罩等处任意摆放工具,防止工具

落下打伤下面作业人员。

13.严禁用手直接拨动差速器,变速器等机构内部的齿轮和将手指伸

进钢板弹簧座孔等处,防止手指受伤。

14.机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。

15.拆卸时要使用合适的工具和专用工具,按总成部件零件顺序从外

到内依次拆卸,不得乱敲乱打,拆卸后的零,部件应清洗干净,分类分组

存放。

16.拆装螺丝螺帽,应选用合适的扳手,不得随意用活动扳手和管子

钳等,以免损坏螺帽。拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机。

17.各部分装用的螺栓,垫片,锁片,开口销等应合乎技术要求,保证质

量。保险垫片,制动铁丝不准重复使用。对通用件,标准件,轴承,油封,

弹簧等不合标准不得使用,任何不合格部件,零件不得装配,装配前应

检查零部件。

18.处理好装配件的程序,一般先内后外,先难后易,先精密后一般,依

次进行。

19.动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格规格的润滑油。

20.对接合处,密封装置,各管路,应保证密封,防止泄漏。

21.凡特殊重要部位如气缸盖,主轴瓦等处的螺栓,螺帽应按规定顺

序和力矩分次均匀拧紧。

22.修复后试运转前,应加足燃油,润滑油,冷却水,检查调整各部位间

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隙,行程及灵活度。

23.试车时应随时注意仪表,声响等,发现问题应立即停车处理。

24.试车前先应空走合,然后负荷走合,严格按操作规程和走合期减

载运行的规定