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包装盒印后工艺一覆膜技术

包装盒印后工艺一覆膜技术

2024-11-12

包装盒印后工艺一覆膜技术

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覆膜技术概念

印刷品覆膜技术(简称贴膜或覆膜)，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。

覆膜的作用：提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等。

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覆膜技术的应用

印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。

覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面处理。

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覆膜技术的发展趋势

覆膜清洁化

胶体回收化

固相薄型化

液相成膜化

表面多样化

复合多层化

机械多能化

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覆膜技术原理

覆膜属干式复合，在热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品，其截面如图所示。

印刷品覆膜后的截面

1-塑料薄膜2-粘合剂3-印刷品

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覆膜设备

即涂型覆膜机

适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。

预涂型覆膜机

无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。

预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价值，是覆膜机的发展方向。

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1、即涂型覆膜机基本结构

主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成，如图所示。

即涂型覆膜机结构简图

1-塑料薄膜放卷部分2-涂布部分3-印刷品输入台4-热压复合部分5-辅助层压部分6-印刷品复卷部分7-干燥通道

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1）上胶涂布部分

薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。

涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。

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（1）滚筒逆转式涂胶：

滚筒逆转式刮胶示意图

1-供料辊2-涂胶辊3-刮胶辊4-塑料薄膜5、6-反压辊7-刮胶板

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（2）凹式涂胶：

凹式涂胶示意图

1-网纹涂胶辊2-刮胶刀3-塑料薄膜4-反压辊

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（3）无刮刀辊挤压式涂胶：

无刮刀辊挤压式涂胶示意图

1-涂胶辊2-匀胶辊3-压胶辊4-塑料薄膜

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（4）有刮刀直接涂胶：

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2）干燥部分

涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。

根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：蒸发区、熟化区、溶剂排除区。

蒸发区

该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。

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熟化区

根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在50～80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。

溶剂排除区

为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。

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3）复合部分

主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机械等组成。

热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。

热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量2．5～4．5w／cm2。

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橡胶压力辊

将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢

复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系，一般为15．0～25．0rnPa。

压力调整机构

用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。目前大都采用液(气)压式压力调整机构。

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4）收卷部分

覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合后的产品收成卷状。、

为保证收卷松紧一致，收卷轴与