《GBT+40742.4-2021产品几何技术规范（GPS）+几何精度的检测与验证+第4部分：尺寸.pptx

《GB/T40742.4-2021产品几何技术规范（GPS）几何精度的检测与验证第4部分：尺寸和几何误差评定、最小区域的判别模式》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;国际标准对接;规定了产品尺寸和几何误差的评定方法，包括尺寸误差、形状误差、位置误差等。;提高产品质量;PART;;GPS的组成要素;机械制造是GPS应用最广泛的领域，包括机床、汽车、船舶、飞机等制造行业。;PART;;机械制造;测量仪器;PART;最小区域判别法是一种通过确定包容被测提取要素时具有最小宽度或直径的包容区域的判别方法。;最大实体要求与最小实体要求;定义;PART;应用;形状公差与位置公差原则;;PART;;;航空航天领域;;PART;;;根据评定结果，判断产品是否符合设计要求和相关标准。;PART;测量设备误差;通过统计分析的方法对测量数据进行处理，得到不确定度的A类分量。;;;PART;;精度要求;;PART;指包容实际被测要素且其尺寸和形状误差最小的区域。;;制造业;PART;直接测量法;尺寸要素;规定了零件尺寸和几何形状的最大和最小允许偏差，是判断零件是否合格的直接依据。;评定过程中的注意事项;PART;;;几何误差的缺省评定方法;;PART;;最小区域判别法定义;;最小区域判别法能够精确地评定形状误差，误差值小。;PART;;最小区域法;方向误差的验证方法;评定前应对测量设备进行校准和检定，确保其精度和可靠性。;PART;;最小区域的判别方法;提高测量精度;PART;;;;PART;;尺寸公差是产品制造过程中允许的最大和最小尺寸之间的差值，用于限制产品的尺寸偏差。;;PART;在满足规范要求的条件下，使用的检测方法和工具的数量应刚好能够证明产品几何精度的符合性。;;;解决方案;PART;熟悉GB/T40742.4-2021标准的内容和要求，了解最小区域判别模式的概念和原理。;;注意事项;PART;最小区域原则;;PART;;;;PART;直接测量法;;PART;数据收集;;PART;;根据被测工件的形状和尺寸，选择合适的测量基准，如平面、直线、圆柱等。;;PART;;;极限尺寸法;最小二乘法;PART;;复杂形状零件检测;;PART;;采用圆度测量仪或高精度车床进行测量，测量时应保证测量器具的精度和稳定性。;评定圆柱度误差;评定线轮廓度误差;PART;依据统一标准进行检测，减少因检测方法和仪器差异带来的误差。;减少返工;;PART;增强产品竞争力;;提供精确的测量和检测方法;;PART;最小区域原则;;精密机械零件制造;PART;通过非接触式三维扫描技术，获取物体表面精确的三维数据，为几何精度检测提供更为全面的信息。;;企业标准;PART;;对超差或不合格的产品进行返工或返修，以满足设计要求。;预防措施;PART;测量设备的不确定度;;PART;最小区域;;;PART;;三坐标测量法;;PART;易于自动化;如游标卡尺、千分尺等，操作简便，但精度较低，适用范围有限。;PART;协同作用可以确保产品的尺寸和几何形状符合设计要求，从而提升产品的整体质量和性能。;;;检测设备的校准;PART;温度变化对材料尺寸的影响;湿度变化会引起材料吸湿或脱湿，从而导致尺寸变化。;;;PART;最小区域定义;;;PART;提高产品质量;该标准详细规定了尺寸和几何误差的评定方法，包括误差的定义、分类、计算方法等，为实际检测工作提供了明确的指导。;;PART;在测量过程中，应准确记录所有相关的测量数据，包括基本尺寸、公差、测量值等。;;PART;测量数据准备;根据产品图纸或技术要求，确定需要评定的几何误差项目。;;PART;包括测量仪器、传感器、计算机等，用于采集和处理数据。;最小区域判别模式在自动化检测中的优势;;PART;GB/T40742.4-2021为国内外企业提供了统一的几何精度检测与验证标准，有助于企业提升产品质量。;;推动全球制造业协同发展;PART;增强国际竞争力;明确了尺寸和几何误差的评定原则、评定项目、评定方法以及评定结果的表示等。;;PART;最小区域;;准确性高;计算复杂度高;PART;;使学员熟悉并掌握GB/T40742.4-2021标准中关于尺寸验收和几何误差评定的相关要求。;;PART;;;形状误差;PART;传感器技术;;;PART;;;引入新的检测技术;THANKS