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TIG焊接工艺(工艺参数的选择)

1．3工艺参数的选择

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨

极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接

速度和送丝速度。

脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip、tp、Ib、tb、fa

脉幅比RAIp/Ib、脉冲电流占空比Rw＝tp/tb+tp

(1)钨极氩弧焊工艺参数

1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接

电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、

接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平(钨极氩弧时)等因

素选择。

2)钨极直径及端部形状钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选

择。

钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用

不同的端部形状，如图2所示。尖端角度α的大小会影响钨极的许

用电流、引弧及稳弧性能。表4列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范

围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和

稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并

防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

图2钨极端部形状

表4钨极尖端形状和电流范围（直流正接）

电流/A

钨极直径/mm尖端直径/mm尖端角度（°)

恒定电流脉冲电流

1.00.125122～152～25

1.00.25205～305～60

1.60.5258～508～100

1.60.83010～7010～140

2.40.83512～9012～180

2.41.14515～15015～250

3.21.16020～20020～300

3.21.59025～25025～350

钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔

深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。

3)气体流量和喷嘴直径、在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有

一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流

量过低，气流挺度、差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量

太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量

子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；

喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果

也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷

嘴孔径和保护气流量的选用见表5。

表5喷嘴孔径与保护气流量选用范围

直流正接性交流

焊接电流

喷嘴孔径流量/L·min-