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磨床安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得

在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴

好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑

和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装

挡板使之与操作区隔离。

2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注

意各润滑部位是否有油，空转3~5分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严

禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，

不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，

应先退回砂轮后，方可停车。

5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，

并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安

装后应先空转3－5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮

的侧面。

6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，

前后要放挡块加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，

走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润

滑油。

8．无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。

9．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换

向挡块。

10．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装

牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

11．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，

方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

钻床安全操作规程

1、操作者必须了解钻床的结构和性能，并取得操作许可方可独立操作。

2、操作者要穿好工作服，袖口要扎紧，女工必须戴帽子，并将头发塞到帽

子里，以免被钻床转动的部分卷入。严禁穿拖鞋、戴手套操作钻床。

3、多人共用一台钻床时，只能一人操作，身体不能过于贴近主轴，并注意

他人安全。

4、开机前必须检查好机电系统，防护装置是否完好，然后操作。先空转试

钻1蛔2分钟，确定运转正常后方可钻削加工。要及时清理钻削废料，铁屑要用

毛刷等工具清理，不能用手抹或嘴吹。

5、工件、钻头夹紧必须稳固牢靠，在手持工件钻孔时应特别小心，以免工

件或夹具飞出发生事故。

6、钻孔到一定深度，要及时将钻头退出散热和排屑。

7、钻通孔时，工件下面应放置垫块，或将钻头对正钻床工件台的空档，以

免损坏钻床工作台面。通孔将要钻穿时，要减小进给量，以免因用力过大而损坏

工件或钻头。

8、钻削加工时，要按工艺要求经常检查传动系统紧固件，及时更换钻头，

保持钻头锐利。

9、更换钻头时应先关闭电源开关，待钻头停止转动时方可更换。

10、实习工场的成品或半成品不得存放太多，应保持实习工场道路畅通，

下班时要将工、量具及工件归位或交接。

11、不准随便拆装机床，不准乱动电器设备。发现机床有故障时，要及时

请有关人员修理。

冲床安全操作规程

因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵

循以下安全规程。

1.操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。2.上机前应正确

穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，

背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子，

高跟鞋或凉鞋上班。

3.暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试

车或开车。

4.开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，磨具有无裂痕，润滑系统有无堵塞或

缺油，必要时空车实验。

5.安装磨具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；

磨具必须紧固牢靠，并过试压。

6.工作中注意力要集中，严禁将手或工具等物件伸