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1×200㎡烧结机钢铁低温SCR脱硝方案

一、方案目标与范围

1.1目标

制定一套可行的低温选择性催化还原（SCR）脱硝方案，旨在降低烧结机钢铁生产过程中氮氧化物（NOx）的排放量，确保其符合国家与地方环保法规的要求，从而提升企业的可持续发展能力。

1.2范围

该方案适用于1台200㎡的烧结机，主要涉及SCR系统的设计、安装、调试及后期的维护管理。同时，方案将涉及到对现有设备的评估及必要的改造，确保其与新系统的兼容性。

二、组织现状与需求分析

2.1现状分析

目前，烧结机在运行过程中，NOx的排放量较高，严重影响了周边环境及公司的环保形象。根据2022年环保监测数据显示，烧结机的NOx平均排放量为500mg/m3，超过了国家标准（200mg/m3）。同时，由于环保政策日趋严格，若不采取有效措施，可能面临罚款及停产整治的风险。

2.2需求分析

-降低排放：NOx排放需降至200mg/m3以下。

-兼容性：新系统应与现有设备良好兼容，避免大规模改造。

-运营成本控制：方案需在合理的投资预算内实施，确保长期经济效益。

三、实施步骤与操作指南

3.1系统设计

3.1.1SCR反应器设计

根据200㎡烧结机的生产特性和排放特点，选择合适的催化剂，以确保在低温下（≥150℃）有效去除NOx。催化剂的选择应考虑到反应效率及使用寿命，推荐使用钛基催化剂。

3.1.2还原剂选择

选用高纯度的氨水作为还原剂，确保反应效率。根据计算，需每小时使用氨水约50kg，以确保NOx的高效去除。

3.2设备安装

3.2.1安装步骤

1.设备选型：采购符合设计要求的SCR反应器及相应的氨水储存与输送系统。

2.土建施工：在烧结机附近进行设备基础的土建施工，确保基础牢固。

3.设备联接：按照设计图纸将SCR反应器与烧结机烟道进行联接，确保气流通畅。

4.控制系统集成：将SCR系统与现有的DCS系统进行集成，实现自动化控制。

3.3调试与运行管理

1.系统调试：在安装完成后，进行系统调试，确保SCR系统在不同工况下的稳定性及NOx去除率。

2.运行监测：建立运行监测系统，实时监测NOx的排放情况及SCR系统的运行状态，确保符合环保要求。

3.定期维护：制定SCR系统的定期维护计划，包括催化剂的更换周期及设备的清洗保养。

四、成本分析与效益评估

4.1成本分析

4.1.1设备采购成本

根据市场调研，完整的SCR系统（包括反应器、氨水储存与输送系统）的采购成本约为80万元。

4.1.2安装与调试费用

预计安装与调试费用约为20万元。

4.1.3运行成本

氨水的采购成本约为每吨3000元，预计年需求为50吨，年运行成本为15万元。

4.2效益评估

1.环保效益：通过SCR系统的实施，预计NOx排放可降低至200mg/m3以下，符合环保要求。

2.经济效益：若按年排放罚款计算，降低NOx排放可减少罚款支出20万元，且可提高企业整体形象，带来潜在订单增长。

五、总结

通过对1×200㎡烧结机的低温SCR脱硝方案的设计与实施，可以有效降低NOx的排放，符合国家环境保护政策的要求，提升企业的可持续发展能力。该方案不仅具备较高的可执行性和经济效益，还能为企业带来良好的社会形象，为后续的环保投入提供有力的支持。

附录

参考数据

-NOx排放标准：200mg/m3

-SCR系统投资预算：约100万元

-年运行成本：约15万元（氨水）

-年环保罚款预估：20万元

相关法规

1.《中华人民共和国大气污染防治法》

2.《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）

本方案由某某设计公司负责制定，遵循环保与经济发展的相结合原则，确保实施的可持续性。