锚杆支护PPT课件.ppt

（5）锚杆支护强度强化理论锚杆与围岩相互作用，形成锚杆—围岩的共同承载结构，改善锚固体力学性能，提高锚固体峰值强度和残余强度，特别是残余强度的提高，有效提高围岩的自承能力，控制围岩塑性区、破碎区发展，促使巷道围岩由不稳定状态向稳定状态转变。锚杆与围岩相互作用，形成锚杆—围岩的共同承载结构，改善锚固体力学性能，提高锚固体峰值强度和残余强度，特别是残余强度的提高，有效提高围岩的自承能力，控制围岩塑性区、破碎区发展，促使巷道围岩由不稳定状态向稳定状态转变。*⑴顶锚杆：Ф20㎜×2000㎜阻尼式螺帽型单向左旋式螺纹钢锚杆规格：直径Ф20㎜，锚杆长度为2000㎜*三华烨煤业锚杆使用类型⒈锚杆使用类型顶部采用φ6mm冷拔钢筋焊织的经纬网，规格为2600㎜×1100㎜，网目60mm×60mm托盘：顶部锚杆采用φ12mm×φ20mm×130mm球型托盘；帮部锚杆采用φ12mm×φ18mm×130mm球型托盘*⑵帮部锚杆①采用Ф16mm×1800mm阻尼式螺帽型单向左旋式鱼尾纹钢锚杆(运输顺槽左侧与回风顺槽右侧)规格：直径Ф16㎜，锚杆长度为1800㎜*采用12#冷拔铁丝编制的菱形网，规格为宽1300㎜×长10000㎜，网目50mm×50mm*②采用Ф18㎜×1800mm全螺纹玻璃锚杆(开口30米后运输顺槽与回风顺槽靠工作面侧帮部支护)规格：直径Ф18㎜，锚杆长度为1800㎜*采用塑钢网编制的方格网，规格为宽1200×长10000mm,网目30mm×30mm。*⑵锚固剂锚固剂：树脂药卷，一般采用凝结速度为超快与中速的树脂药卷配合。药卷长度一般是CK2340(红色)和CK2360(红色)、Z2360(蓝色)。*Z2360(蓝色)CK2340(红色)和CK2360(红色)*⑶网及钢带网：采用冷拔钢筋焊织的经纬网、冷拔铁丝编制的菱形网、塑钢网编制的方格网。严禁将最前排锚杆螺帽松开或等待后压网。钢带：钢筋梯子梁、W型钢带等。要求钢筋梯子梁采用高强度焊条焊接，防止开焊。钢带的厚度或钢筋直径根据矿压确定。名称型号单位钢带1.3米根钢带1.9米根钢带2.3米根钢带2.5米根钢带2.8米根钢带3.4米根钢带3.8米根钢带4.1米根钢带4.6米根W钢带4.1米片*⑷施工机具顶板：煤矿用气动动锚杆钻机*帮部：气动手持式钻机*⑸锚杆支护工艺一、安装顶板锚杆1、先进行临时支护，同时铺设金属网、安装梯子梁。2、施工顶板锚杆孔：采用1台风动锚杆钻机，直径为Ф28㎜的合金钢钻头。按钢带孔位(钢带要按巷道中线及锚杆设计孔找准后用前探梁固定好)由巷道两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆杆体长2000㎜，孔深1960㎜-1990㎜。3、送树脂药卷：穿过钢带孔眼向锚杆孔先后装入CK2360和Z2360树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。4、搅拌树脂：用带有专用套筒的风动锚杆搅拌器卡住锚杆及螺母，然后边搅拌边升钻机推进锚杆至孔底，搅拌15s?20s后停机等待1min。5、紧固锚杆：60s后再用钻机通过锚杆安装器点动紧固，使托盘快速压紧钢带及顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于80N·m，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N·m以上。二、安装帮锚杆1、按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用风动帮锚钻机，Ф28㎜钻头打眼，金属锚杆杆体长1800㎜，深孔1760㎜～1790mm。2、两帮连接金属网、铺设钢筋梯子梁、钢带。***顶板：煤矿用气动动锚杆钻机四锚杆、锚索拉拔力试验1.试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性，评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。2.试验工具和设备试验的工具与设备主要有：a）锚杆拉力计（量程＞180kN,分辨率≤1.0kN）b）钻孔机具。3.准备工作3.1.地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。3.2.锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。*3.3钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。3.4锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推倒孔底。（2）用锚杆钻机将锚杆旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s停止。（3）