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危险源辨识培训危险源定义危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、作业环境破坏或这些情况组合的根源或状态。注：与隐患的关系危险源辫识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。采用一些特定的方法，对风险源进行辨识，并判定其可能导致事故的种类和导致事故发生的直接因素，这种识别过程就是风险源辨识。危险源辨识范围识别时应考虑三种时态、三种状态（1）三种状态：正常、异常、紧急状态（2）三种时态：过去、现在、将来（3）七种类型：人、机、物、料、环、建筑、管理。或者(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素）辨识时要重点考虑的几个方面：人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为包括1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记，警告信号，操作失误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快，机器超速运转，违章驾驶机动车，酒后作业，客货混装，冲压机作业时，手伸进冲压膜，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑。2、造成安全生产装置失效：拆除了安全装置，安全装置堵塞，失去作用，调整的错误造成安全装置失效。人的不安全行为包括3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手消除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物件（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。5、冒险进入危险场所，冒险进入涵洞，接近漏料处、（无安全设施）未经安全监察人员允许进入贮罐和容器内，易燃易爆场合明火。人的不安全行为包括6、攀坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）：在吊起物下作业、停留、机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力行为。7、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用：未戴护目镜或面罩：未戴防护手套：未穿安全鞋，未戴安全帽，未佩戴呼吸护具，未佩戴安全带、未戴工作帽。8、不安全装束，在有旋转零件部件的设备旁作业穿过肥大肥装，操作带有旋转零部件的设备时戴手套。物的不安全状态包括1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷：（1）无防护：无防护罩。无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，（电气）未接地，绝缘不良，局扇无消音系统、噪音声大，危房内作业，未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。（2）防护不当：防护罩未在适应位置，防护装置调整不当，坑道掘进、隧道开凿支撑不当，防爆装置不当，采伐集体作业安全距离不够，放炮作业隐蔽所有缺陷，电气装置带电部分裸漏。2、设备、设施、工具、附件有缺陷、设备不当，结构不合安全要求：通道门遮挡视线，制动装置有缺陷，安全间距不够，拦车网的缺欠，工件有锋利毛刺、毛边、设施上有锋利倒棱。物的不安全状态包括3、强度不够：机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合要求。4、设备在非正常状态下运行：设备“病”运转、超负荷运转。5、维修。调整不良：设备失修，地面不平，保养不当，设备失灵。6、个人防护用品用具—防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具，听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或缺陷：（1）无个人防护用品、用具；（2）所用防护用品、用具不符合安全要求。物的不安全状态包括7、生产（施工）场地环境不良：（1）照明光线不良，照度不足，作业场地烟雾尘弥漫视物不清，管线过强。（2）通风不良，无通风，通风系统效率低，风流短路，停电停风时放炮作业，瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业，瓦斯超限。（3）作业场所狭窄，作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安全。8、交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑，地面有油或其它液体，冰雪覆盖，地面有其它易滑物。辨识要考虑的主要危险源类型伤亡事故分类按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：评价方法作业条件危险性评价法D：L×E×CD—危险性大小、即危险性分值L—发生事故的可能性大小E—从体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果评价方法评价方法评价方法评价方法控制措施选择风险控制措施时的优先顺序各车间危险源辨识举例：**危险源辨识范围:应覆盖全公司生产、经营、服务及管理活动的全过程。考虑所有的活动，所有的人员和所有的设施。包括：a、新建、改建、扩建生产设施，采用新工艺的实施及管理服务中的预先危险源识别；b、现