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搅拌站平安生产规章制度

混凝土搅拌站

一、搅拌站组织机构及人员分工

⑴组织机构

⑵组织机构具体职能部门说明

1.工程总工程师：负责工厂整体工作，直接管理生产，技术，物质

器材科三大部门。

2.搅拌站站长：主要负责生产部门，配合技术，后勤总务两个部门

工作。生产部门细分为，生产班组，负责产品生产。运输部门，负责

产品运输原料运输及上料铲车管理。设备维修班组，负责工厂设备检

修保养，工厂日常水电使用保障。

3.实验室：主要负责技术提供，配合搅拌站站长工作。

4.物质器材科：主要负责原料供给，产品销售，后勤总务三方面工

作。分为供给部，营销部，行政部三个部门。供给部，负责原料采购，

工厂物品采购。营销部，负责产品销售，客户关系维系，市场推广工

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作。行政部，负责产品安检，工厂平安保卫，后勤总务，行政落实管

理工作。

⑶搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）

序号姓名职务年龄

二、搅拌站的主控工程

一搅拌设备几个系统

⑴主机搅拌系统

①输送系统；

②贮料系统；

③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质

量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；

④微机控制系统；

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⑤强弱电电气系统。

二设备系统质量控制的关键

⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；

⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生

产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准

确度。和电脑对数据的捕捉。

三材料收发部门对混凝土质量的监控措施

控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌

站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员

通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实

际出方量不符时应及时查找原因。

三、搅拌站生产管理制度

⑴没有混凝土搅拌站站长或工程经理部下达的生产指令不得开机。

⑵没有取得工程部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

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⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经

确认无误后签字备案，方可生产。

⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随

意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验

人员同意不得随意增减。

⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。

所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常

情况必须及时汇报处理。

⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够

时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，

当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

⑻作业结束，关闭以下开关：

①水泵电源开关；

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②主机电源开关；

③总控开关；

④添加剂泵开关；

⑤空压机开关；

⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不

准出现累计一段时间突击清理现象。

⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

⑾按搅拌站使用说明书严格执行。

⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时

长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故

障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后

设备方可运转。

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⒀按设备说明书、标准规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进

行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差

是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

四、搅拌站整体设备维护保养制度

⑴每次工作完毕后，应清理保养工程：

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残

物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数

分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、

附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵

的附加剂泵运转1-2分钟。

⑵每周检查保养工程：

①手动油泵是否需要加注润滑脂；

②各润滑点必须进行润滑工作；

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注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、

机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机

大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

④检查振动器联