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中⾛丝线切割的定义和原理

中⾛丝电⽕花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于

⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。中⾛丝、慢⾛丝、快⾛丝都是指的电⽕花线切割机床。电⽕花线切割机（Wirecut

ElectricalDischargeMachining简称WEDM）。中⾛丝线切割机床（Medium-speedWirecutElectricalDischarge

Machining简写MS-WEDM），属往复⾼速⾛丝电⽕花线切割机床范畴，是在⾼速往复⾛丝电⽕花线切割机床上实现多

次切割功能，被称为中⾛丝线切割“”。

所谓中⾛丝“”并⾮指⾛丝速度介于⾼速与低速之间，⽽是复合⾛丝线切割机床，即⾛丝原理是在粗加⼯时采⽤⾼速（8-

12mm/s）⾛丝，精加⼯时采⽤低速（1-3mm/s）⾛丝，这样⼯作相对平稳、抖动⼩，并通过多次切割减少材料变形及

钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。因⽽可以说，⽤户所说

的中⾛丝“”，实际上是往复⾛丝电⽕花线切割机借鉴了⼀些低速⾛丝机的加⼯⼯艺技术，并实现了⽆条纹切割和多次切

割。技术在实践中得出，在多次切割中第⼀次切割任务主要是⾼速稳定切割，可选⽤⾼峰值电流，较长脉宽的规准进⾏

⼤电流切割，以获得较⾼的切割速度。第⼆次切割的任务是精修，保证加⼯尺⼨精度。可选⽤中等规准，使第⼆次切割

后的粗糙度Ra在1.4～1.7µm之间。第三次、第四次或更多次切割（⽬前中⾛丝控制软件最多可以实现七次切割）的任

务是抛磨修光，可⽤最⼩脉宽（⽬前最⼩可以分频到1µs）进⾏修光，⽽峰值电流随加⼯表⾯质量要求⽽异，⾛丝⽅式

则像第⼆次切割那样采⽤低速⾛丝限速进给即可。技术在加⼯过程中，多次切割还需注意变形处理，因为⼯件在线切割

加⼯时，随着原有内应⼒的作⽤及⽕花放电所产⽣的加⼯热应⼒的影响，将产⽣不定向、⽆规则的变形，使后⾯的切割

吃⼑量厚薄不均，影响了加⼯质量和加⼯精度。因此需根据不同材料预留不同加⼯余量，以使⼯件充分释放内应⼒及完

全扭转变形，在后⾯多次切割中能够有⾜够余量进⾏精割加⼯，这样可使⼯件最后尺⼨得到保证。

它主要⽤于加⼯各种形状复杂和精密细⼩的⼯件,例如模具的凸模、凹模。它是在电⽕花穿孔、成形加⼯的基础上发展

起来的。它不仅使电⽕花加⼯的应⽤得到了发展，⽽且某些⽅⾯已取代了电⽕花穿孔、成形加⼯。线切割机床已占电⽕

花机床的⼤半。

中⾛丝线切其⼯作原理:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转⽅向以⼀定的速度移动，装在机床⼯作台上的⼯件由⼯

作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的⼀极接⼯件，另⼀极接电极丝。在⼯件与电极丝之间总是保

持⼀定的放电间隙且喷洒⼯作液，电极之间的⽕花放电蚀出⼀定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺⼨

的⼯件。技术在这⾥指出，中⾛丝“”电⽕花线切割机⽐快⾛丝电⽕花线切割虽加⼯质量有明显提⾼，但它仍然属于⾼速

⾛丝电⽕花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速⾛丝机存在较⼤差距，且精度和光洁度的保持性也需要进⼀步

提⾼。中⾛丝机“”具有结构简单、造价低以及使⽤消耗少等特点，因此也有其⽣存的空间，执⾏的标准仍然是⾼速⾛丝

机的相关标准，因此⽣产企业在对⽤户的宣传上要注意，⼀定要实事求是。