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预焙式铝电解槽槽壳制作工法

一、前言

在电解铝生产中，预焙式铝电解槽槽壳是保证电解槽强度的重

要部件。其制作质量的好坏，将直接影响槽内筑体的寿命，对电解

铝生产起到非常重要的作用。

近年来，随着电解铝项目的发展，在电解铝厂的建设中陆续采

用了20KVA系列到30KVA系列的大型铝电解槽，极大的推动了我国

铝生产的能力。

我国在预焙式铝电解槽设计上主要有“沈阳铝镁设计院”和“贵

阳铝镁设计院”两家。在电解槽槽壳设计上现在都采用了船型结构，

在长侧板上的翼板设计上，则采用“单翼板”、“双翼板”两种型

式，各有其优点。

二、特点

1．本工法使电解槽壳制作规范化。

2．本工法先进科学，有利于保证电解槽壳制作施工质量的稳定

和提高

三、施工工艺

1．制作工艺流程

施工准备→材料验收→下料→校平→加工→组对→校正→

焊接→校正→检验→除锈刷漆→出场

2．槽壳短侧结构制作

2.1为控制焊接变形、保证制作质量、槽壳短侧结构必须在组

对胎具上进行组对焊接。

2.2短侧板结构利用半自动切割机进行下料或打坡口。

2.3短侧壁板及围带下料校平后，用卷板机按圆弧定位进行卷

弧，并用样板检查，其间隙应不大于1mm，将短侧壁板与斜侧板相

贯线切割掉，立放待用。

2.4将卷好的短侧壁板扣在胎具上，对好中心用卡具夹紧，划

出各组对位置线，按沿板→斜侧板→丁字板→围带的顺序组对点固。

2.5焊接，焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合，焊

接顺序为丁字板与沿板→丁字筋板与围带→丁字盘板、沿板与短

侧壁板。焊接时自中间向两边分段退焊，沿板与围板内角缝等焊工

操作者看不见不易施焊时，可将短侧板结构连同胎具放倒，吊至1.4m

高的工字钢支架上，焊接平角焊缝。仍看不到的焊缝，由有经验的

焊工进行焊接。

CO2气体保护焊焊接参数NBC-500

焊接位置焊丝直径焊接电流电弧电压送丝速度气体流量

（L/min）

（mm）（A）（V）（m/H）

平角缝1.6180-24025-30350-4008-10

立缝1.290-11019-20200-2806-9

2.6焊接完后待冷至常温，方可从胎具上脱胎。

3．长侧板结构制作

3.1长侧壁板与斜侧板按定尺板进料。

3.2长侧壁板、斜侧板及翼缘板等利用半自动切割机进行下料，

并留出适当的收缩余量和作出中心线标记，翼缘板下料时可采用分

段割开，等冷却后再将连点割开，以减小变形。对不合要求的用压

力机予以校正。

3.3校平长侧板及斜侧板，用压力机校直、校平翼缘板后自中

心线向两侧号孔并钻孔。

3.4在长侧板上准确放出翼缘板组对位置线及斜侧板组对定位

线。

3.5组对翼缘板：依图纸尺寸将翼缘板组对点固成一体，注意

螺栓孔定位尺寸一定要以中心线为准，然后进行焊接。焊接时可采

用两种办法减少变形，如图1左，一是采用卡具将要焊接侧平台卡

紧（可加反变形），如图1右，二是采用增加临时支撑板。每道焊缝

均自中间向两侧焊接。焊接也尽可能采用C02气体保护焊，以减少

变形。单面焊接完，等到冷却至常温再卸卡具，卡固、焊接另一面。

附图1侧面翼板焊接防变形示意图

3.6在胎具上卡固、组对长侧板与翼缘板。长侧板中心线与梁

中心线一定要对正。组对后进行焊接，焊接顺序如图2。由两人对

称分段退焊。先焊接横缝，