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机械化运输设备操作规程3篇

【第1篇】机械化运输设备通用操作规程

一、操作者必须经过考试合格,持有本设备的《设备操作证》方可

操作本设备。

二、工作前认真作到:

1、仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。

2、沿设备全长检查,处理:

(1)检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物,须清除之。

(2)检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全,不得有严重磨损、

掉轨、卡死现象。

(3)检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全,

不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。

(4)检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须

齐全,松紧度符合要求。

(5)检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸,电气接地良

好。

(6)检查减速器及其他储油部位的油量须充足,按设备润滑图表规

定加油。

3、停机一个班以上的设备须点动作空运转试车,确认设备运转正

常后,方可工作运行。

三、工作中认真作到:

1、操作者不得擅离工作岗位,要精心操作,不做与工作无关的事。

1

2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺

序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。

1、先启动设备后下料,严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、

材料应符合工艺规定,不准超重、超宽运载。

2、设备运行速度须符合工艺规定,不准擅自提高设备运行速度。

3、非必要时不准使用事故开关急停设备;必须急停时要及时与上、

下工序联系。

4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新的保险肖必须是

标准的,严禁随便以螺栓,铁棒代替。

5、密切注意设备运行情况,发现有润滑不良、另件松动,跑偏、爬

行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡

坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现象

须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

6、设备发生事故后,须停机切断电源,保持事故现场,报告有关部门

分析处理。

四、工作后认真作到:

1、停止设备运行,切断电源。

2、清扫设备及清理工作现场。

3、认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上,做好交班工作。

【第2篇】机械化运输设备操作规程

2

一、操作者必须经过考试合格，持有本设备的《设备操作证》方

可操作本设备。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。

2、沿设备全长检查，处理：

（1）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除

之。（2）检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全，不得有严

重磨损、掉轨、卡死现象。

（3）检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全，

不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。

（4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变

速须齐全，松紧度符合要求。

（5）检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接

地良好。

（6）检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表

规定加油。

3、停机一个班以上的设备须点动作空运转试车，确认设备运转

正常后，方可工作运行。

三、工作中认真作到：

1、操作者不得擅离工作岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。

2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺

序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。

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3、先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸

件、材料应符合工艺规定，不准超重、超宽运载。

4、设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。

5、非必要时不准使用事故开关急停设备；必须急停时要及时与上、

下工序联系。

6、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新的保险肖必须是

标准的，严禁随便以螺栓，铁棒代替。

7、密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动，跑偏、

爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板

卡坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现

象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

8、设备发生事