湿法冶金搅拌槽设计过程中应注意的几个问题.docx

第32卷第5期2010年10月

甘肃冶金

GANSUMETALLURGY

Vol.32No.5Oct.,2010

文章编号：1672-4461(2010)05-0126-03

湿法冶金搅拌槽设计过程中应注意的几个问题

李玉

(西北矿冶研究院，甘肃白银730900)

摘要：本文从湿法冶金搅拌槽设计中实际遇到的问题，阐述解决的方法和有效措施，提供经济、合理和安全的设计理念，实现搅拌槽在生产中可靠、平稳的运行。

关键词：湿法冶金；搅拌槽；应力；强度校核

中图分类号：TF351.5*2文献标识码：A

AgitatedTankofHydrometallurgyshouldPayAttentionto

severalIssuesinDesigningProcess

LIYu

(NorthwestInstituteofMiningMetallargy,Baiyin730900,China)

Abstract:ThispaperexpatiatesonthesolutionandeffectivemeasuretoprovideeconomicandreasonableandsafetydesignconceptfromthehydrometallurgyAgitatedtankinactualdesignproblems.Agitatedtankachievedreliableandsteadyrun-ningintheproductionprocess

KeyWords:hydrometallurgy;agitatedtank;streww;strengthcheck

1引言

搅拌设备在工业生产中应用范围很广，尤其在冶金、化工、医药等行业中搅拌槽已成为不可缺少的设备，大多数的搅拌槽操作均系机械搅拌，湿法冶炼搅拌槽大多为立式常压搅拌，对于立式常压搅拌槽的合理结构一般包括搅拌器的选择、搅拌器支架、搅拌槽结构及挡板结构形式(如图1)。

图1常见立式常压搅拌器

在搅拌槽的设计中，对于搅拌器多为搅拌槽制造厂家设计，其他部分由设计单位设计，对于搅拌槽的折流板结构形式、搅拌器的选择及功率计算已有较多的成熟经验可以进行数据计算和选择，但对于搅拌槽的壳体及搅拌支架在设计中涉及资料较少，在设计中给设计者带来诸多不便，本文通过实例来介绍在设计中搅拌槽的壳体及搅拌器槽钢机架的计算或选取方法，为湿法冶炼搅拌槽设计提供参考。

2搅拌槽槽体设计

2.1槽体钢板厚度选择

搅拌槽槽体设计一般首先应考虑槽体钢板厚度选择，湿法冶炼搅拌槽槽体积大多数为百十立方米，在槽壁厚度校核中，如对于一个直径3m、高3.2m、搅拌介质密度为1340kg/m3的搅拌槽筒壁用材料力学“薄壁圆筒”的应力计算来校核槽壁厚，我们会发现槽壁钢板厚度不超过1mm,加上腐蚀余量等参数，也基本上不超过3mm,这与事实上搅拌槽的壁厚相差较大。其实在常压槽类设计中，如果搅拌槽壁厚校核计算(包含腐蚀余量等参数)如小于5

mm,依照标准《衬里壳设计技术规定》应按≥5mm

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第5期李玉：湿法冶金搅拌槽设计过程中应注意的几个问题127

计算，与上述内容类似，底板的厚度应按≥6mm选择。可以说部分搅拌槽槽体钢板厚度是“硬性”规定的。

2.2搅拌槽槽体设计应考虑内容

搅拌槽结构设计一般包括筒体、底板、加强筋，加强圈构成，如图2所示：

角钢法兰

角钢法兰加强围

加强能

h

底板

图2搅拌槽槽体

在槽体设计中，搅拌槽筒体的形状大小、折流板的设计在设计工具书中有所涉及外其它部分如加强圈、加强筋等内容均未明确，该方面内容可以从《钢制焊接常压容器》GB/T4735-97中查到，本文只是从槽体机械设计角度说明湿法冶炼搅拌槽槽体设计应考虑的内容。

2.3搅拌器机架设计

在以往的设计中搅拌器机架设计基本上是槽钢与槽盖焊接，形成整体机架，搅拌器如果发生振动，往往会导致槽体与其一起振动，如果槽体刚度不够，会造成搅拌槽的剧烈振动，使搅拌槽寿命减少。在冶金湿法冶炼中，搅拌槽的高度基本都超过了3m,为操作的方便，在搅拌槽槽盖平齐面上基本