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工业机器人机构误差分析

一．机器人误差分析

在示教工作条件下，机器人的主要性能指标为其重复精度，机器人只要准确地以

一定姿态重复到达示教的位置，即可以完成任务。但在大量的环境下，无法预先指定

工作位姿，只能根据其在绝对坐标系中的位姿进行工作。这些工作对机器人的绝对精度

提出了很高的要求。此时绝对精度成为主要的性能指标。

1．机器人重复精度

重复精度是在到达同一组关节角的重复指令控制下，末端执行器以一定的姿态到达

一定位置的准确度。按ISO标准描述，在对每个目标点的多次测量时，存在一个实际测

定点的系列分布，通过对其分布的标准偏差计算（多次，累积刀），就可以定义这一分

布。一个土3次标准偏差（记做土3c――亦即共6c）可以覆盖无限个实际点中

99.74%的位置分布情形。这个发散度即称作重复精度，它是指某一指定目标点处的重复

精度。通常，现代工业机器人的重复精度都是很高的，如IRB140机器人达到0.03毫

米（ISO试验平均值）。

2．机器人绝对精度

机器人的绝对精度表示其实际位姿与其控制器预期位姿的接近程度。绝对精度的高

低是以机器人末端操作器的位姿误差来衡量的。机器人位姿误差即按某种操作规程指令

所产生的末端实际位姿与该操作规程所预期产生的末端位姿之间的差异，可通过按正向运

动变化矩阵计算出的空间位姿（X,Y,Z,O,A,T）与实际测量位姿（X，丫’，Z

,O,A,T）

相减计算得到。

3．机器人误差分类

按照误差的来源和特性，可将它们分为不同的类型。从误差的来源来看，主要是

指机械零件、部件的制造误差、整机装配误差、机器人安装误差，还包括温度、负载等的

作用使得机器人杆件产生的变形，传动机构的误差，控制系统的误差（如插补误差、伺

服系统误差、检测元器件）等。我们将与机器人几何结构有关的机械零件、部件的制造误

差、整机装配误差、机器人安装误差、关节编码器的电气零点通常和关节的机械零点不相

一致等因素引起的误差称为几何误差。根据误差特性来分，又可将误差分为确定性误差、

时变误差和随机性误差三种。确定性误差不随时间变化，可以事先进行测量，如之前提

到的几何误差就属于这一类。时变误差又可分为缓变和瞬变两类，如因为温度产生的热

变形随时间变化很慢，属于缓变误差；而运动轴相对于数控指令间存在的跟踪误差取决

于运动轴的动态特性，并随时间变化，属于瞬变误差。随机性误差事先无法精确测

量，只能利用统计学的方法进行估计，如外部环境振动就是一种十分典型的随机性误

差。

按影响类型可分为静态误差和动态误差。前者主要包括连杆尺寸变化、齿轮磨损、关节柔

性以及连杆的弹性弯曲等引起的误差；后者主要为振动引起的误差。

在诸多影响机器人精度的因素中，几何误差要占据80%左右的比例，因此机器人运动学

标定主要研究制造误差、安装误差、编码器零位误差等造成的几何误差。

本文主要研究机构的各个参数的误差，对位姿和位置误差的影响。

．机器人运动学方程

1．坐标系的建立

机器人是一个非常复杂的系统，为了准确、清楚地描述机器人位姿，通常采用参

考坐标系和关节坐标系。

参考坐标系的位置和方向不随机器人各关节的运动而变化，对机器人其他坐标系起参

考定位的作用，通常采用三维空间中的固定坐标系OXYZ来表述。参考坐标用来定义机

器人相对于其他物体的运动以及机器人运动路径等；关节坐标系用来描述机器人每一个

独立关节的运动。

为了确定机器人各连杆之间的相对运动关系，在各连杆上分别固接一个坐标

系，通常情况下我们用D-H方法建立坐标系。

假设一个机器人由任意多的连杆和关节以任意形式构成，为了用D-H方法表

示法机器人，因此对于每个关节，都必须指定一个参考坐标系，所要做的第一件事是

为每一个关节指定一个本地的参考坐标系，即需要给每个关节定一个X轴和

Z轴，通常并不需要指定Y轴，因为Y轴总是垂至于X轴和Z轴的。以下是给每个关节

指定参考坐标系的步骤:

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