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钢结构焊接工程技术交底

本节适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般

构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的

焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。

一、施工准备

1．1技术准备

1．在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结

构焊接技术规程》(JGJ

81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的

有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重

做工艺评定，以达到质量稳定。

2．钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合

格后，方可在工程中采用。

1．2材料要求

1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂

出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须

经原设计单位同意。

2．焊条选用原则

(1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属

直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。

(2)焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计

要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准

规定的性能指标的下限值。

(3)结构钢焊条的选择

1)根据母材的抗拉强度，按照等强原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时

，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选

用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。

2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。

3)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性

、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢

焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。

4)对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条

、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。

5)应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。

6)大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。

(4)铸铁焊条的选择

根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。

(5)在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即低成本原则。

(6)选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，

提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。

2．焊剂的选用原则

焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。

(1)对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。

(2)对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接

材料。

(3)焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ

431)与低锰(H08A)或含锰(H08MnA)焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝(H10Mn2

)相配合。

(4)焊剂不应受潮结块。焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂(如HJ

431、HJ430)250℃～300℃，烘烤时间为2h；碱性焊剂(如HJ250、HJ

260)一般300℃～400℃，2h烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，

再与新焊剂配比使用。车间要定期回收焊剂以免浪费。

3．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。为保证焊接过程的稳定性，细丝导电

嘴孔径一般不大于焊丝直径的0．1mm～0．25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝

直径的0．20mm～O．40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。

4，焊钉的选用原则

用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。使用中要防止

出现锻造裂纹。

5．焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料。

采用栓钉直接焊在工件卜的普通栓钉焊，使用普通瓷环。穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普

通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1．3倍。

1．3主要机具

1．焊接用主要机具：电动空压机、柴油发电机、直流焊机、交流焊机、埋