电石渣对生料粉磨的影响 .pdfVIP

电石渣对生料粉磨的影响

电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。其产生过

程是以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔，1t电石加水可生成300多

kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。

乙炔的生产工艺简单成熟，目前在我国占较大比重。乙炔是生产聚氯乙烯

（PVC）的主要原料，也是基本有机合成工业的重要原料之一。每生产1tPVC

产品耗用电石1.5-1.6t，同时每t电石产生1.2t电石渣（干基），如果电石渣

含水量按90%计算的话，那么每生产1tPVC产品，就可经排出电石渣浆约为20t。

我国是使用PVC材料的大国，因此，电石渣浆的产生量大大超过了环境自身的净

化能力。

电石渣是一种有强烈腐蚀性的碱性固体废物,对环境的污染严重.近些年,环

境保护受到社会空前的重视，因此如何消耗电石渣也是整个社会的问题。纯正的

Ca(OH)2为无色无味固体。但是，含一定水量的电石废渣及渗滤液亦是强碱性,

也含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。根据《危险废物鉴别标准》（GB5085—

1996），电石废渣属Ⅱ类一般工业固体废物；若直接排到海塘或山谷中，采用填

海、填沟的有规则堆放时，根据《化工废渣填埋场设计规定》HG20504—92，对

Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，必须采取防渗措施并作填埋处置。处理它是很麻

烦复杂和危险的。

目前电石渣的回收利用主要有以下几个方面：作为建材和路基原料、废气与

废水的处理、生产普通化工产品等。这些用途在一定程度取得了电石渣资源化利

用的效果，缓解了电石渣对环境的污染。然而，电石渣作为建材与路基材料虽然

是处理电石渣的有效途径，可节约成本也可处理了废渣，但仍然存在一些问题。

比如，用电石渣制备的墙体材料，容重比传统烧结粘土砖大，运输成本高。

利用电石渣可以代替石灰石制烧制水泥所用的熟料，既可以生产建筑材料又

能有效的缓解电石渣对环境的污染。在70年代的湿法窑时期，国内就已有众多

成熟的企业，如:吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂

等建成一条水泥生产线用来消化电石废渣。采用浓缩池将渣浆浓度由5%-8%浓缩

到35%、用砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生

料，再送回转窑煅烧制水泥。

2017年4月，我厂即大同冀东水泥有限责任公司，历时建设半年多的电石渣

储备库竣工，并在两条线同时掺加电石渣。

1.

电石渣的掺加配比

电石渣的掺加配比主要是化验室根据熟料煅烧的窑况、石灰石的Ca含量、

电石渣的水份（一般大于30%）、电石渣的运输、电石渣的采购情况等一系列因

素进行适时的调整。电石渣的配比范围是5%—12%。窑况较好、电石渣的水分较

低、运输良好、采购充裕时适当提高电石渣的配比，反之降低掺加配比。

1.

电石渣的运输

电石渣的是由大货车运输进厂，堆倒在电石渣库内，然后用铲车分别推进两

条生产线对应的下料仓内，再由料仓下方的皮带秤运输至输送皮带，由皮带送至

各个磨前混料仓，再由下方的封闭式定量板喂机送至磨内粉磨。

送料货车电石渣储备库下料仓

皮带输送机皮带秤

磨头仓

密闭式定量板喂机入磨粉磨

电石渣的运输过程是水泥厂掺加电石渣的一大难题，究其原因主要就是电石

渣的水分太大，一般大于30%甚至能达到35%。水泥厂原材料的运输都是通过皮

带输送机运输，在这过程中，1、电石渣容易粘在皮带上，皮带在经过下托辊时

就的沿路洒落，给皮带廊道的卫生清理工作带来极大的不便。2、在皮带与皮带

之间的转载点（即皮带的下料口）处，极易造成结皮，稍有大块立即就堵料，造

成上游皮带跳停，皮带下料口处大量漏料，大大加强了工人的劳动强度，并且造

成长时间、高频率的磨机空转和停机，大大的降低的原料磨的运转可靠性。3、

电石渣的掺加让劳动强度增加，为此专门设立了电石渣岗位。

针对以上问题，1、我公司在电石渣的运送沿途下料点都加装了料位仪，可

以在堵料或者结皮严重的时候，第一时间就连锁跳停上游设备，不至于造成大量

堵料，有效的降低了工人的劳动强度。2、更换先进的皮带清扫器，减少了皮带

粘料的现象。让巡检工人有大量的时间去巡检设备。3、在下一步的工作中，将

会引用成熟的烘干设备，成功引用的话将更进一步的降低工人