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注塑机伺服电机改造案例：

某公司注塑机伺服电机节能改造

➢项目背景

1.改造前用能系统状况

某模塑公司主要生产彩电，彩电外壳生产主要设备为1600T

注塑机，单台每小时平均耗电量为103千瓦时。

2.改造前用能系统存在的问题

经前期调研，发现其生产设备注塑机设备存在不节能现象，

改造前电机系统功耗极大，具有降耗的潜力。

➢技术方案

1.技术原理

（1）叙述采用的节能技术的原理（提供技术原理图）；

（2）叙述采用节能技术及原因；

（3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效

比或产品单耗）；

（4）叙述该技术使用条件和技术优势。

节能技术的原理：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制

系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的

角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主

要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加

而匀速下降，可以达到精确定位、加速减速优化、直接驱动等目

的，可节约近40%能量。

执行元件

伺服油泵系统

控制阀

压力传感器

永磁同步伺服电机

旋转编码器

MPG

~

定量泵

伺服驱动器

油箱

PV

系统直接给定压力和流量信号

技术原理图

采用节能技术及原因：

节能：与传统的定量泵系统相比，伺服油泵控制系统结合了

伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵自主调节特性，带来巨

大的节能潜力。

高效：可以通过提高电机转速增加油泵的输出量，提高整机

运行速度；响应时间最短可至20ms，提高液压系统的响应速度。

精密：快速响应速度保证了开、合模精度，射胶精度可达

0.1mm；配合精度模具，可以达到0.3%的注塑精度。

静音：在PID算法模块控制下，可以实现静音运行。

适用条件和技术优势：

广泛应用于玩具、电气、汽配、仪表等塑料制造行业。伺服

控制系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速

度参量来专门设计的。采用压力，流量双闭环控制，液压系统按

照实际需要的压力，流量来供油，克服了普通定量泵系统高压溢

流产生的高能耗。在预塑，合模，射胶等高流量工作阶段电机按

照设定的转速工作，在保压，冷却等低流量工作阶段降低了电机

的转速，从而降低了油泵电机的能耗。

2.技术方案

（1）节能改造方案：本项目采用稀土永磁电机+齿轮（螺

杆）泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器对原普通异步电机+

叶片泵进行改造。

（2）技术方案实施无特殊要求。

3.经济分析

（1）介绍项目投资模式：项目由江苏电力节能服务有限

公司以合同能源管理方式全额投资。

（2）项目投资、运行费用、经济效益：采用稀土永磁电

机+齿轮（螺杆）泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器改造后，

每台注塑机每小时平均耗电量降至46.7千瓦时，节电率高达

54.7%，年节电量为每台45万千瓦时，折合标煤157.5吨。

➢项目实施

（1）