培训课件 -生产方案与控制第四章 物料需求方案（ MRP逻辑及原理）.ppt

MPS需求的进一步展开，实现MPS的保证和支持根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的方案订单物料需求方案(MaterialRequirementPlanning)MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的方案方法保证生产----满足市场需求控制库存----降低本钱MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达方案的时间要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段〔取周或天，不是月〕，区分需求和供给的优先顺序MRP的信息处理13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123构造层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树MRP计算的根本逻辑第0层第1层第2层第3层第4层产品总成组件零件1零件半成品1卡车传动器齿轮箱齿轮1锻坯1需要生产的卡车数量100传动器毛需求量100传动器的库存量和已定货量–2传动器净需求量98齿轮箱库存量和已定货量–15齿轮箱净需求量83生产83台齿轮箱对齿轮1的毛需求量83齿轮1库存量和已订货量–7齿轮1净需求量76生产76个齿轮1对齿轮锻坯的毛需求量76齿轮锻坯1的库存量和已订货量–46齿轮锻坯1的净需求量30MRP计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段方案投入量方案产出量123456789101112现有量=0时段方案投入量方案产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段方案投入量方案产出量123456789101112方案接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划40*生产计划与控制温州大学机电工程学院4-*ProductionplanningandControl生产方案与控制第四章物料需求方案温州大学工业工程学院本章教学重点MRP根本概念掌握MRP的逻辑流程掌握MRP的计算方法第五节物料需求方案〔MRP〕一、物料需求方案根本原理物料需求方案〔Materialrequirementplanning，MRP〕是20世纪60年代开展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统几个根本概念独立需求和相关需求所谓物料泛指原材料、在制品、外购件及产品独立需求是指不依赖于其他需求的自主需求