烧碱分厂工艺流程叙述 .pdf

一、一次盐水工序

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自电解来的脱氯淡盐水部分进入膜法除硝，除掉部分SO，使SO含

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量小于5g/L，然后进入进入配水槽，同时进入配水槽的还有生产上水、压

滤机后清液、电解脱氯淡盐水、压缩空气经充分搅拌后,用化盐给料泵打

出,经换热器加热，进入化盐池化盐自流进入1#折流槽加入氢氧化钠和次

氯酸钠(以除去镁离子及菌藻类、天然有机物氨类杂质)充分反应后进入前

反应槽,用加压泵打至气水混合器与空气混合后进入加压溶气罐,经文丘里

混合器加入三氯化铁后进入予处理器，经予处理器的盐水进入后反应桶加

碳酸钠与盐水中的钙离子反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水经进液

缓冲罐进入SF膜过滤器过滤后进入出2#折流槽，加入高纯盐酸调整PH

值，同进加入亚硫酸钠以除去游离氯后进入过滤盐水槽，用过滤盐水泵送

至电解工序。

二、电解工序

自一次盐水送来的达到时树脂塔条件的过滤盐水加高纯酸调节PH值

9-9.5后进入过滤盐水槽（V1401），经过滤盐水泵（P1401）打出经过滤盐

水加热器（E1401）与蒸汽换热温度达到60-65℃后进入树脂塔，经树脂吸

附盐水中的钙镁离子，使钙镁离子小于是20PPB，以达到进电槽的要求后

经树脂捕集器进入超纯盐水槽（V1501）经超纯盐水泵（P1501）送至超纯

盐水高位槽（V2006），盐水从V2006自流下来与循环回的淡盐水经管道混

合器混合后进入电解槽（R2001）的阳极，从电槽阳极上部溢流出的未电

解的淡盐水和氯气的混合液经分离器分离后，湿氯气经氯气正压水封

（V2004）通过PICA-2001调节氯气主管压力在20KPa后至氯处理工序。

分离出的淡盐水进入淡盐水循环槽（V2001）用P2001泵送出，部分循环

进电槽，部分送真空脱氯塔（T1601），出脱氯塔的氯气经冷却器

（E1601）与循环水换热后经真空泵（VP1601）进入氯气总管，脱去游离

氯后的淡盐水加入氢氧化钠调节PH值9-11后加入亚硫酸钠进一步脱去游

离氯后经脱氯盐水泵送至一次盐水化盐。

用纯水泵（P1504）抽出的纯水与阴极液高位槽流出的32%的氢氧化钠混合

后进入电解槽的阴极室，从电解槽阴极溢出的氢氧化钠与氢气的混合液经

阴极分离器分离后，氢气至氢处理，氢氧化钠进入至阴极液循环槽

（V2002），经阴极液循环泵（P2002）送出部分送阴极液高位槽（V2007）

后进入电解阴极，部分送至液体罐区出售，部分送蒸发车间。

三、氯氢处理

3．1氯气洗涤冷却

从电解工序两个系列来的湿氯气分别进氯气洗涤塔，经洗涤、冷

却、干燥和压缩后在氯气分配台合并。由电解工序来的湿氯气（温度

约85℃）进入氯气洗涤塔（01T0401-1,2）底部，循环氯水由氯水

循环泵（01P0401ab-1,2）打出，经氯水冷却器（01E0401-1,2）用

循环水冷却换热后进入氯气洗涤塔（01T0401-1,2）上部与氯气直接

逆流接触，氯气冷却到约45℃，氯气中大约85~90%的水份得到冷

凝，并除去了氯气中所夹带的盐雾。出塔氯气首先进入氯气前冷却器

（01E0402-1,2），用循环水冷却到约36℃，再进入氯气冷却器

（01E0403-1,2）用冷冻上水进行进一步冷却，氯气出口温度由冷冻

水调节阀01TICA-0402-1,2控制在12~15℃。在此冷却过程中，氯

气中大约80%水份又被冷凝下来，这样可节约氯气干燥的硫酸用量，

也有一部分冷凝水成雾滴状存在于氯气气流中，所以除雾也是一项降

低硫酸消耗，减少盐雾夹带的重要措施。因此冷却后的氯气需经装有

CECO过滤芯的水雾分离器(01F0401-1,2)过滤后才进入干燥系统，

该分离器的水雾捕集率在99%以上。

氯气洗涤、冷却冷凝下来的溶解有氯气的氯水在氯气洗涤塔

（01T0401-1,2）液位控制系统（01LICA-0401-1,2）自动控制下，

由氯水循环泵送至电解工序脱氯单元。

3．2氯气干燥

通过水雾分离器(01F0401-1