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精密检测技术在机械加工制造中的应用

概述

摘要：在制造业飞速发展的今天，对机械加工制造的精密性提出了更高的要

求，精密检测技术的发展与运用能够有效满足制造业对精度的要求，并在多种机

械加工制造工作中得到了广泛运用。精密检测技术可通过技术测量与高精度测量

对产品的尺寸、形位公差、生产制造误差等多种参数进行准确测量，能够保证机

械加工制造中对产品精度的高要求，对于推动机械加工制造业的发展大有裨益。

关键词：精密检测技术；机械加工制造；测量；应用

引言：精密检测技术在机械加工制造业中的应用，对于促进制造业的持续发

展具有重要作用，精密检测技术的运用在很大程度上提高了机械加工制造业等相

关制造业的产品制造精度与质量，是满足多样化产品需求中不可或缺的重要技术。

机械加工制造业在满足现代社会各领域地发展需求中扮演着重要角色，而精密检

测技术在机械加工制造业中的运用，是提高机械加工制造业制造水平的重要保障，

加强对精密检测技术的应用对于促进机械加工制造业的发展具有重要意义。

1.

精密检测技术主要技术类型

精密检测技术主要有激光检测技术、三坐标测量技术、传感器检测技术与机

器视觉检测技术四种。其中激光检测技术是运用激光对产品进行散射、衍射等方

式完成检测工作的，应用最为广泛的是激光跟踪仪检测设备，它的检测速度非常

快，且受外界环境等因素的影响较小。通过采集各项数据完成后，绘制出三维模

型图，运用专业软件进行进一步地分析处理，可对产品零件的尺寸、形位公差、

加工误差进行检测。激光跟踪仪检测技术不仅可用于加工环节，还可以用于检验

等多个环节中。但在应用该设备之前，需要提前了解制造产品的现状、尺寸、摆

放位置等数据信息以确定对应的检测方案。三坐标测量技术是一种运用测量仪器

对产品的圆周分度等参数信息进行检测，与激光跟踪仪原理类似，对产品质量进

[1]

行检测。传感器检测技术是利用传感器对机械加工制造中产品的各种数据参数

进行收集分析，以此为基础判断在产品生产制造过程中是否与设计要求中的数据

参数存在偏差，实现对产品的高精度检测，保障产品的各项生产参数符合生产要

求。机器视觉检测技术是一种运用视觉摄像机对产品的图像信息进行收集和分析

的检测技术，主要检测依据在于分析所摄图像的亮度、分布、色彩与产品标准值

之间的差异，判断这一差异是否在误差允许范围内，进而判断出该产品是否符合

实际要求；

二、精密检测技术在机械加工制造中的运用

（一）激光检测技术地运用

激光检测技术在机械加工制造中的运用主要在检测之前对零件的形状、大小、

位置等信息进行收集确定，在此基础上对激光检测摆放位置、检测角度等进行确

定，获取准确的数据信息。通过对比产品设计中就形状、大小等相关数据信息，

[3]

分析判断加工制造后的产品是否符合产品制造要求。在运用激光跟踪仪过程中，

需要根据实际情况对检测环境的温度、湿度等进行实时监测，确保各种环境条件

符合激光测量技术的要求之后再进行检测。在检测时通过激光球接收信号，从X、

Y、Z三个坐标轴对数据进行读取，并建立对应坐标系，通过电脑进行处理。对于

相关尺寸之间的联系，需在同一坐标系下进行测量，如无法在同一位置检测的，

需通过转站点进行基准转移进行测量，转站误差一般控制在0.01~0.1mm之间。

在对激光检测技术地实际运用过程中，其运用重点在于确定检测的位置及激光角

度，必须经过多次反复的调整，确保检测结果的准确度。

（二）三坐标测量技术地运用

三坐标测量技术是几种检测技术中对检测环境与设备配置要求最高的一种技

术，因此，在实际机械加工制造中运用三坐标测量技术，需要根据实际情况对检

测环境的温度、湿度等进行测量，确保各种环境条件符合三坐标测量技术的要求

之后才能进行检测。在设备配置方面，需要对测量设备的探针、工件装夹等进行

调节配置，保障检测数据的精确性。以信息发送装置为例，需要从X、Y、Z三个

坐标轴对数据进行读取，并建立对应坐标系，通过电脑进行处理，确定制造的产

[4]

品数据十分满足制造要求，以此确定机械加工制造是否存在错误。

（三）传感器检测技术地运用

石英传感器具有检测灵敏度高的优势特征，将它运用于机