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炼铁厂停用设备管理制度

1.原料系统

原料系统以皮带机为主、其余设备有：振动筛、料仓、卸料小车等，在停产期间设备检查应从以下几方面入手：

1.1停产期间检查内容

1.1.1在停产后对各皮带机的托辊、主（从）滚筒、皮带、减速器、电机、偶合器等车间和设备检修部是否对以上设备进展正常维护保养，确保整个系统在停产后得到良好的维护保养，并无失窃现象；

1.1.2在原料系统停产后，由设备科组织对各个区域进展检查。

1.1.2.1检查原料车间各料仓内部无存料，以便利停产后或开产前料仓的修理、加固等工作；

1.1.2.2检查每条皮带上输送的物料是否全部卸完，皮带上不允许堆料；

1.1.2.3检查卸料小车内部不得存有物料、并把小车停在安全位置，防止各部位钢构造受雨淋生锈、以及因卸料小车自重对不是承重的料仓部位压坏后，发生料仓坍塌事故；

1.1.2.4检查各原料中转站的振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理洁净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等；

1.1.2.5检查确保各操作台电源处于切断状态，非工作人员是否在操作室逗留；

1.1.2.6检查各安全通道是否保持通畅、清洁，以便利操作人员、检查人员对设备检查、维护等工作；

1.1.2.7检查原料系统通讯工具是否完好，确保在停用期间上传下达发出的每条指令、信息发送、接收准时、精确，沟通联络便利快捷，避开因沟通不准时发生意外；

1.1.2.8检查停用后预备的材料、备件等物资是否预备充分，不得影响停产后检修或复产前的使用。

1.1.2.9检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备大事发生；

1.1.3停产期间对关键设备的检查

1.1.3.1对减速器的高速轴、轴承、油封进展检查，对发觉有漏油、凹凸速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进展彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何特别表现及隐患；

1.1.3.2对于全部电机（包括电机的全部附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对各皮带机、振动筛所使用的电机进展专业检查，经过检查发觉有隐患的电机，准时更换或修理，避开带隐患上线生产；

1.1.3.3对各皮带机的皮带架由操作工进展检查，发觉有焊缝开裂、构造变形、腐烂等影响使用的现象，由原料车间以书面形式上报设备科，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，工程完成后由原料车间区域组长确认后，方可将设备处于待用状态；

1.1.3.4对于原料车间反映的土建钢构造隐患，由原料车间以书面形式上报设备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进展实施，消退该安全隐患；

1.1.3.5检查振动筛的筛底更换或修复状况；对于激振器、以及各部位的钢板检查加固，经区域组长确认修复效果能够满意生产要求后该设备处待用状态；

1.1.3.6检查皮带接口、带面损伤或接口开裂处，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进展修复；对于已经到达报废周期的皮带进展更换；

1.1.3.7对皮带传动轮、托辊进展检查，如发觉到达报废周期或有设备运行隐患的皮带轮、托辊之类的部件，应准时将其更换；

1.1.3.8对于原料系统的其它设备如：拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等的检查，依据操作工以及原料车间所反映的问题，依据实际状况进展处理，确保再次开启后设备运行到达完好状态；

1.1.3.9检查各信号、电机是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新启动后短路；

1.1.3.10对于户外的设备的检查。重点是钢构造如：皮带支架、滚筒轴承等必需做好防雨工作，防止生锈影响连续使用。

1.2值班制度的检查

1.2.1检查值班人员是否遵循厂、车间停产值班人员治理方法安排；

1.2.2检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为；

1.2.3检查值班人员是否熟识本区域的设备的各项性能参数及构造，对于简单丧失或发生意外事故的设备，要加强防范；

1.2.4建议厂、车间不定期对停产值班人员进展劳动纪律检查，发觉违反劳动纪律现象，对值班人员进展严格考核。

1.3责任人制度的检查

第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；原料车间设备主任为停产期间设备治理的主管。

2槽下、加料、炉前系统

槽下、加料、炉前系统设备类型较多、涉及面较广、数量大、且多数为A类设备，无论是开产、停产这些设备都最为关键，需要配备的人员多，且必需有很强的责任心才能适合该工作，在停产期间设备治理应从以下几方面