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砂轮机安全操作规程

一、使用前准备

1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼

不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属

声则优、哑声则劣）

3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。

5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否

妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，

如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴

手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、

可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动

砂轮机。

二、使用中注意事项

1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧

面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作

者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同

时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，

以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、

铜等)和木质品。

4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀

具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修

整。

2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，

并定期检修更换主轴润滑油脂。

行车安全操作规程

一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全

运转；

二、范围：行车作业；

三、职责：行车操作工负责具体执行本规程；

（一）、行车操作人员守则：

1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦

拭干净，以防油或水进入

操作按钮盒造成漏电伤人事故；

2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上禁止“

合闸”的警示牌；

3、工作完毕，行车应停在规定位置；

4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和

考试不得单独操作。

5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

如果控制器制动器、限

位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立

即停车。

7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向

时，必须先转回“0”位。

9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用反车代替制动、

限位代停车，紧急开关代普通开关。

10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧

除检修外不准行走。小车轨

道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放

吊件时应鸣铃警告。严禁吊

物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车

错车时，行车应开动小车主

动避让。

14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上禁止合闸“”的警告牌。地面

要设围栏，并挂禁止“

通行”的标志。