当今锌湿法冶金现状及发展趋势.docx

2012年8月第4期戴江洪等：当今锌湿法冶金现状及发展趋势·27·

当今锌湿法冶金现状及发展趋势

戴江洪1,李建平2,陆业大

(1.中国恩菲工程技术有限公司，北京100038;2.中国十二冶集团有限公司，上海201900)

[摘要]本文介绍了湿法炼锌工艺的技术现状及发展趋势，并对各工艺技术进行了综合比较，指出热酸浸出-针铁矿工艺为目前最具竞争力的湿法炼锌工艺。

[关键词]湿法炼锌；热酸浸出；针铁矿；直接浸出

[中图分类号]TF813[文献标识码]B

现代锌冶炼生产工艺主要分为火法炼锌和湿法炼锌两大类。湿法炼锌的产量已占世界锌产量的85%以上，主要由焙烧、制酸、浸出、净化、电积、熔铸等工序组成，与火法炼锌比较其主要优点是能耗低、环境卫生、劳动条件好，能够综合回收有价金属，金属回收率高，易于实现大规模化、连续化、自动化生产。

湿法炼锌包括常规的焙烧+浸出工艺和硫化锌精矿直接浸出两种工艺，其中常规法又包括两段浸出-浸出渣挥发和热酸浸出。针对除铁方法的不同，热酸浸出又衍生出了黄钾铁矾、针铁矿、赤铁矿等生产工艺。硫化锌精矿直接浸出工艺包括氧压浸出和富氧常压浸出。

锌冶炼主要工艺分类见图1。

1湿法炼锌工艺评述

目前生产实践中常用的湿法炼锌工艺主要有常规两段浸出-浸出渣挥发窑挥发、热酸浸出和硫化锌精矿直接浸出等生产工艺。

1.1两段浸出-浸出渣挥发窑挥发工艺

国内现有株冶、曲靖、会泽、豫光金铅、蒙自等冶炼厂采用两段浸出-浸出渣挥发窑挥发工艺，该工艺技术成熟可靠，适宜处理各种复杂原料，可通过氧化锌回收稀散金属，浸出系统操作简单，挥发窑产出的渣属于无害渣，浸出渣得到了有效处理。

但该工艺也存在一些问题：浸出渣量大，渣率~55%;锌及各金属浸出率低，可回收稀散金属，但回收率低；浸出渣含锌高，通常为18~22%;回转窑处

[作者简介]戴江洪(1980—),男，江西吉安人，硕士，从事有色冶金设计工作。

[收稿日期]2011-12-27

[文章编号]1672-6103(2012)04-0027-04

火法炼锌。锌冶炼

湿法炼锌

图

(竖罐炼锌

横(平)罐炼锌

密闭鼓风炉炼锌(ISP)(电炉炼锌

传统工艺→两段浸出-渣挥发

黄钾铁矾针铁矿

热酸浸出赤铁矿喷淋除铁

(常压富氧直接浸出全湿法冶炼氧压直接浸出

氧化矿浸出-萃取

1锌冶炼方法

理浸出渣，需配比~50%的焦炭和煤，热利用率低，能耗及成本较高，即使采用熔化炉+烟化炉处理浸出渣，也需要大量的粉煤，该工艺属于有争议的炼锌流程。

1.2热酸浸出-黄钾铁矾二艺

目前国外已有30多家锌厂采用热酸浸出-黄钾铁矾工艺，我国的西北铅锌、赤峰、巴彦淖尔紫金、西乌旗、成州、来宾、会东等冶炼厂采用此工艺。该工艺成熟可靠，流程较单一，易于操作控制，投资相对较低，达产达标快。由于铁矾早熟，导致高酸浸出渣量较大，铅、银品位较低。对于锌精矿含Pb~1%、Ag~50g/t,国内多家工厂产出的热酸浸出渣(铅银渣)含Pb~4%、Ag~160g/t,直接火法烟化回收不经济，送铅厂回收影响铅厂的经济效益，通常送渣库堆存。铁矾渣含锌低，不需再进行处理，送渣库堆存，渣库占用大量土地，防渗要求日益严格，投资费用大，存在环境污染的隐患，已成为制约环境审批的最重要因素。低污染铁矾工艺属于改进的黄钾铁矾工艺，此工艺在沉矾过程中不需添加焙砂作中和剂，避免了焙砂中未反应的锌及有价金属进入铁矾渣，铁矾渣含锌低于3%,提高了锌、铅、银等有价金属的回

·28·中国有色冶金A卷生产实践篇·重金属

收率，但铟、锗等稀散金属进入铁矾渣，不利于稀散金属的综合回收。低污染铁矾工艺于上世纪90年代在赤峰冶炼厂成功用于工业生产，技术成熟可靠，操作控制简单，该厂经历4次扩建均采用此工艺，经济效益良好。

1.3热酸浸出-针铁矿工艺

国内已有10多家锌冶炼厂采用热酸浸出工艺进行工业生产，不存在技术问题，关键在于沉铁方式。沉铁方式与后续处理工艺路线以及铁渣的处理方式有着密切的联系，若采用添加焙砂作中和剂的黄钾铁矾除铁工艺，铁矾渣量大，无害化处理能耗高，难于实现铁的资源化回收利用，铁矾渣的堆放场地和堆放方式均需获得相关环保部门的批准。

热酸浸出-针铁矿工艺流程主要为焙烧矿中浸、低浸、高浸三段逆流浸出，中上清液送净化电积，一段浸出液经锌精矿还原后采用针铁矿除铁，除铁后液返回中性浸出，高酸浸出产出铅银渣，渣中铅银品位较高。热酸浸出-针铁矿工艺具有以下三个特点：

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