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基本规定
预制构件进场时须进行验收,主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求:外观质量上不能有严重的缺陷,且不能有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象,若构件出现直通性裂缝,一律不得吊装。
吊装前必须检查钢丝绳是否破损,须仔细检查吊具、吊点与吊耳是否正常,若吊具存在问题立刻进行更换。更多资料敬请关注微信公众号:土建汇通
吊装前须复核吊装设备的吊装能力,检查是否处于安全操作状态。
吊装过程中须严格执行净空(吊运线路下方严禁站人),并进行区域围蔽,防止行人进入。
楼面安装构件前,须进行测量放线、设置构件安装定位标识。
异形构件必须设计平衡用之吊具或配重构件必须加挂缆风绳以利于作业人员拉引起吊异形构件,必须设计平衡用之吊具或配重,平衡时方能爬升。吊索水平夹角不宜小于60°,不应小于
异形构件必须设计平衡用之吊具或配重
构件必须加挂缆风绳以利于作业人员拉引
预制构件起吊安装前必须先试吊,构件吊离原位置上方100mm后,须停顿15秒,测试吊具与塔吊之能率,并求得构件平衡性,方能开始往上加速爬升。
预制构件须严格根据编号顺序进行起吊与安装。
构件起吊至安装作业面以上500mm处,由人工控制构件安装方向,缓慢下降至指定位置。
竖向构件的临时支撑不宜少于2道,对预制墙板构件的上部斜支撑,其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3,且不应小于构件高度的1/2。
竖向构件安装后须对安装位置、安装方向、安装高度、垂直度、与相邻构件的平整度进行校核与调整。
水平构件在安装前必须设置临时支撑,临时支撑的间距及与墙、梁边的净距应经设计计算确定。
水平构件安装后,须对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。
预制构件与吊具的分离须在校准定位及临时支撑安装完成后进行。
施工准备
技术准备
①组织现场管理人员及施工人员熟悉、审查图纸,对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查,准备好各种施工记录表格。
②组织吊装工人进行教育、交底、学习,使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号。
③现场组织各工种、信号吊装配合预演,次数为3次,在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题,即时对预定方案进行调整修改补全。
场内准备
①施工现场内须硬化施工道路,并设回车坪供长挂车掉头,或设两道施工出入口供长挂车一进一出。
②场内运输道路须设置为8m宽;6m高;且路面通行的最大承受荷载需要在55t以上。
场外准备
①提前与构件厂确定生产计划、运输路线及构件进场计划。
②构件出厂前需派遣总包、监理管理人员至厂家对构件进行验收。构件厂验收包含:模具、制作材料(水泥、钢筋、砂、石、外加剂等)、外观质量、几何尺寸等。验收合格后才可发货。验收要求及检测方法如下:
测定部位允许偏差检验方法边长
测定部位
允许偏差
检验方法
边长
±2
钢尺四边测量
板厚
+1,0
钢尺测量,取两边平均值
扭曲
2
四角用两根细线交叉固定,钢尺测中心点高度
翘曲
3
四角固定细线,钢尺测细线到钢模边距离,取最大值
表面凹凸
2
靠尺和塞尺检查
弯曲
2
四角用两根细线交叉固定,钢尺测细线到钢模边距离
对角线误差
2
细线测两根对角线尺寸,取差值
预埋件位置
(中心线)
±2
钢尺检查
侧向扭度
H≤3001.0
两角用固定细线,钢尺测中心点高度
H300 2.0
两角用固定细线,钢尺测中心点高度
表2钢筋加工的允许偏差标准及检验方法(mm)
项目
允许偏差
检查方法
钢筋全长的净尺寸
±10
长卷尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
表3钢筋网和钢筋成品(骨架)尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±5
钢尺检查
网眼尺寸
±5
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±5
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±5
钢尺量两端、中间各一点,取
最大值
排距
±5
保护层
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±5
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:当尺寸偏差检查的合格点率小于80%,或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时,应进行返修(返工),并再次进行尺寸偏差检查。
预制构件运输
①预制混凝土构件运输选用低平板车,并采用专用托架,构件与托架必须绑扎牢固。
②预制叠合楼板、阳台板采用平放运输,堆放层数不超过6层;预制叠合梁平放不应超过
层,墙板采用竖直立放运输,立放运输时须防止倾覆。
③搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料,构件用钢丝绳或夹具与托架绑扎,构件边角或锁链接触部位的混凝土采用柔性垫衬材料保护。
预制构件进场验收
预制构件运
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