安徽一六八航空航天“5G+工业互联网”平台赋能企业智慧生产.pdf

1|工业互联网应用案例集

案例1安徽即刻智能科技有限公司

安徽一六八航空航天“5G+工业互联网”

5G+工业互联网平台赋能企业智慧生产

一六八航空航天精密器件有限公司，作为国内领先的航空航天管路阀门系统

方案解决商，为军工科研和生产配套服务提供了强大的支持。公司集生产制造、

研制开发于一体，已经发展成为一个航空航天精密部件的制造商。

在当前的工业4.0时代，一六八航空航天精密器件有限公司积极响应国家政

策，致力于实现工业互联网和5G技术的深度融合，以推动企业的数字化和智能

化转型。在此背景下，公司启动了5G+工业互联网项目，旨在构建一个基于订单

全流程、全过程的闭环管理系统，实现生产数据的实时采集、处理和分析，提升

生产效率和管理水平。

该项目的实施，体现了公司的创新精神和前瞻视野。一方面，项目充分利用

5G技术的高速度和低延迟特性，实现了生产数据的实时采集和处理，大幅提高

了生产效率；另一方面，项目通过实现生产过程的数字化，改善了生产管理，提

高了产品质量。

一六八航空航天精密器件有限公司的5G+工业互联网项目，是在国家政策引

导、公司技术创新和业务需求的多重驱动下实施的。项目的成功实施，不仅提升

了公司的生产效率，提高了产品质量，也为航空航天管路阀门系统行业的数字化

转型提供了有力的示范。

2|工业互联网应用案例集

一、项目概况

5G+

安徽一六八航空航天精密器件有限公司通过“工业互联网”项目，构建

5G

了覆盖全业务流程和车间工艺流程的数字化生产制造体系。该体系通过技术

链接企业人、机、物和系统，实现企业数字化管理、网络化协同和智能化制造。

5G

企业利用和云技术，构建企业级的工业互联网平台，实现数据跨应用采集、

多系统数据全面采集，并通过数据分析，实现企业全局情况的实时在线管理。同

时，利用5G+云的技术，构建企业MES系统，从而提高生产效率，减少人工干

预，保证产品安全。通过打通ERP系统、MES系统、WMS系统等系统之间的

数据，消除信息孤岛，实现生产数据的集成和实时监控，以实现降本增效，打造

智慧工厂。

1.项目背景

安徽一六八航空航天精密器件有限公司在建设之初，已完成了基本的信息化

建设，包括ERP的应用和OA的流程审批，以及内网机制的Excel报工。虽然形

成了一定的信息化管理机制，但各系统间的信息孤岛现象严重，导致信息共享程

5G+

度低、协同效率低下、成本浪费明显，且管理难度大。因此，该公司决定发展“

工业互联网”项目，以赋能机械加工行业的生产制造。此项目的核心在于利用

5G新技术实现网络互连、数据互通，以及生产自动化与信息化的结合，旨在提

高企业生产效率、提高产品质量、减少资源浪费，并通过数据互联互通和数据可

视化实现质量管理的闭环，进一步推进精益制造和高绩效运营管理。

2.项目简介

5G+

安徽一六八航空航天精密器件有限公司正在实施“工业互联网”项目，

5G

以创新企业运营模式，提升生产效率和客户体验。该项目将先进的信息技术

和工业互联网平台融入企业的各个环节，实现了企业经营管理的数字化、网络化、

智能化转型。

1.订单管理的数字化转型：项目通过工业互联网平台，实现订单信息的实时

传递和处理，显著提升了订单管理的效率和准确性，同时也增强了客户的服务体

验。

2.5G

生产过程的智能化改造：项目利用技术的高速度和大带宽特性，实时

3|工业互联网应用案例集

收集和分析生产线上的数据，包括设备状态、生产进度等，帮助企业更好地把握

生产情况，提高生产效率和产品质量。